韩寒11 发表于 2017-12-20 21:43:53

车床加工径向孔

      要求在料的中心，±0.07   ，垂直度要好。设计的夹具装夹太麻烦，有一个方向垫50丝塞尺，然后将料放进去，再用一个小铝块塞进去，再锁2个大压板，再锁铝块上的螺丝！   困难点:装夹 不稳定，孔是之前做好的，留1毫米余量。有的时候装夹摆动太大，需要装夹几次。貌似车床加工这种工件时很不适合，工装夹具设计的失败啊






狙击手 发表于 2017-12-20 22:24:34

工艺不良，说什么都不好分析。

未来第一站 发表于 2017-12-20 22:32:41

楼主有什么改进的方法不？愿闻其详。

liufei0368 发表于 2017-12-20 23:06:27

没看明白，是在工件哪里车削

涅槃重生sj 发表于 2017-12-21 08:00:36

为什么不用立加+螺纹铣刀做？这样的工装动平衡都是问题，装夹效率又不高

qq642446015 发表于 2017-12-21 08:00:53

就是在 圆柱面上打孔 攻丝我看夹持力够吗圆柱面 不会跑啊

楼下 发表于 2017-12-21 11:33:52

这时候你该就会想念车铣复合加工中心了

楼下 发表于 2017-12-21 11:39:53

刚才是玩笑，非要用车床这么做的话，我的建议是把你装工件的地方换成一个轴套固定在夹具上，对好刀在轴套上开孔，并将工件外圆精度做高从侧面塞进出夹紧

楼下 发表于 2017-12-21 11:41:02

你现在这个夹具方案，重复定位精度不高，装夹比较麻烦，不适合做大批加工

李迎398048991 发表于 2017-12-21 14:18:30

还是把背面改成V型槽把，你这样外圆公差稍微大点你就钻不了孔，钻头搞不好整天断，
用侧面定位偏心很厉害，配重很难调整，整个速度回很低，而且容易出现螺纹发颤
装夹估计也是个问题，
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