所罗门_x 发表于 2017-12-20 16:38:05

工艺和成本考虑，最主要的事刚钻完的孔铁屑会在里面，不清理干净直接攻丝容易烂牙。一般都是分开的

UGAIHAOWY 发表于 2017-12-20 16:59:57

钻模一般是批量产品钻孔的工装来的，目的就只是省去划线点孔这个重复性工作，由钻套打进钻模板组合而成，工件的孔是有大有小的，而钻套是通用件来的，所以功能上钻套必然不能兼顾孔的大小；
实际使用就是先套上钻模用小号钻头点孔，再拆下来钻攻所有孔；
加工中心一般承担的是一次性加工好某些高精度的孔（孔本身或者相互位置配合精度高的），除非是设备数控化很高的厂子，不然加工中心一般不承担普通钻孔这种工序的。
同是钻孔，两者扮演角色不一样，要区分开。

loveskycc 发表于 2017-12-20 17:52:42

UGAIHAOWY 发表于 2017-12-20 16:59
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的，目的就只是省去划线点孔这个重复性工作，由钻套打进钻模板组合而成，工 ...



很有借鉴意义，感谢

面壁深功 发表于 2017-12-20 18:42:41

所以要发展加工中心哈

韩寒11 发表于 2017-12-20 20:07:25

钻模是钻孔的模具吗？一般台钻，摇臂钻能用的上，加工中心是不需要的，直接找定位点就可以了

韩寒11 发表于 2017-12-20 20:07:43

钻模是钻孔的模具吗？一般台钻，摇臂钻能用的上，加工中心是不需要的，直接找定位点就可以了

Venerealulcer 发表于 2017-12-20 20:09:49

举个例子，本科实习的时候，接触过几序加工案例，摇臂钻床钻孔后，送车床加工，钻的是顶针孔。操作工是计件的，在研发这边三令五申停产整顿2回后，还是无法改变一个问题，钻孔永远是偏心的，我们接受偏离3mm，实际偏离7mm，车床经常性车不干净。原因：1人员因素，2摇臂钻床精度问题，3毛坯问题
后来做了快速装夹给了加工中心，偏离7/10000大于4mm，总结原因，毛坯外形问题，这是铸造的事情了。
以上，这个给你参考。总结：精度问题
然后结构问题，工具问题等，参考9#

xiaobing86203 发表于 2017-12-20 20:15:21

跟零部件的加工效率有关系

loveskycc 发表于 2017-12-21 07:49:19

Venerealulcer 发表于 2017-12-20 20:09
举个例子，本科实习的时候，接触过几序加工案例，摇臂钻床钻孔后，送车床加工，钻的是顶针孔。操作工是计件 ...

车床不干净太正常了，基本是作坊式工厂的普遍状态，既是人的问题也是管理的问题，人都是图怎么方便怎么来，从来没想过这样东西做不好做了也白费，管理都是放任式的，只能在质检的时候不好了多说两句，所以成了做不好是必然做好是偶然
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查看完整版本: 请教：为什么传统加工工序中攻丝或者打孔都要先钻模预打孔