加工时铁屑缠刀
朋友开了个加工店，今天微信发图问我出现这样的问题如何解决：http://www.cmiw.cn/data/attachment/album/201712/02/182629acy5s5q4tgu95crn.jpg
原来是加工时的铁屑老是缠刀，总要停下来清理；这种情况想必很多人都会遇到，这个解决办法说来话长啊，所以慢慢道来：
一、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。五、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。六、转速与进给速度。 1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度） 七、 用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。 1、先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，跟据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。 2、为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。八、 产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。九、 用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。十、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。
机床在上自动化时，断削是一个棘手的问题，工件或者是刀具上有一点铁削都不行 想当年为此还设计了一款车削铝导辊防切屑刮伤表面的断屑器。 收藏了。
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