我不了解6082系列铝合金的性能,
不同的铝合金在不同状态,其切削参数是完全不一样的.
只能给你说一个大概的思路.
如果材质较软,布氏硬度(HB)在71以下,不能使用高转速大走刀,尽量使用大直径的铣刀,否则极易粘刀损毁刀具和零件.例如,采用10mm直径整体合金刀时,安全的加工参数是不要让转速超过10000转/M,进给量控制在600mm/M以下,如果刀径加大,则可适当放宽参数.
硬度较高的铝合金,可以使用到22000转/M,1200mm/M.
一个可行的办法是,你用边角料自己多实验几次,就可以得到一个合理的切削参数.
不管怎么样,不要使用3刃的铣刀(排屑没2刃的好),请保持刀刃锋利光洁.铝合金的熔点很低,不要让温度升的太高.没涂层也是可以的.
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国产的LF21M铝合金(21号防锈铝),简直就是铣切的噩梦,每次看到路线卡片上的材料牌号写着LF21M时,我都有想把路卡撕掉,铣床砸掉的冲动.
你可以想象一下,一根高速旋转的没有刀刃的棍子(粘刀,彻底粘死),在这块铝板上"切削",只见两边的铝板因摩擦产生的高温熔化,然后逐渐一个零件的大致外形呈现在你的面前,所不同的是,本应整齐的切口成为一个类似猪大肠样的向外翻出来的东西,或者干脆就是一坨屎一样的东西,是什么心情?
该死的是,飞机上的仪表板几乎都是LF21M,上面有大量的小孔要钻,大孔要铣,外形要铣,一不小心,几十个点的工时就没了.
感谢金色大侠的无私分享，对于铝合金的加工粘刀我也是感同深受，以前用的是普通刀，转速和进给都还不算高，刀卡死而折断也就罢了，现在进入了数控高速领域还是干切削，看来最好的办法就是在广大社员朋友的无私帮助下采用实验的办法来不断寻找最佳的参数和刀具了，再次感谢建议管理员对金色闪电的帖子再次评分并加精:) :handshake
唉,加精什么的无所谓的啦,大家多聊天多交流就好了,
其实我很郁闷的,我现在的床子是四年前公司从意大利买的一台数控龙门铣,工作台10米X2米5的家伙,当初安装这台床子的时候,意大利的那个工程师私下里送了我一大盒子铣刀,直径12mm,10mm,8mm,6mm,4mm各一大堆,还附送了一把盘铣和四盒刀片,另还送了我一大口袋的各种规格的钻头,都是山特维克的东西.
我用的很省,但是终究熬不住4年的消耗快用完了.接下来的事情,我没法说了,只2个字-----痛苦.
这些刀具消耗的差不多的时候,我打报告上去要领导给我买刀,第一次的时候,厂技术副厂长要给我买原来铣工班用的那种普通下料铣刀,屁股10mm刀身8mm直径的,关于这种铣刀,曾经出过这样一件事情,加工某零件,国产LY12M(12号硬铝,退火状态),外尺寸200X200左右,消耗掉了17盒的刀没把一个零件铣出来,一盒12把装的啊,天啊.推不了几下就断掉了.而且这刀没端刃我那床子更本不能用. 天啊,我当时差点眼泪要掉下来了.该事件的直接后果是我们公司的工具科科长当场就地免职. 你想想,如果我也用这刀,我不用干活了,整天只做一件事情就好了,停机--换刀--量刀长--干2分钟--停机--换刀--量刀长--干2分钟-............
后来,到底是给我买了整体合金刀回来,不过那质量,用一句话来形容:嗨,能把零件铣出来.
我上面说的这些恶心刀,都是下面这个厂出的东西,这个厂和我们公司是一个系统的,你自己去看看吧.
http://tieba.baidu.com/f?kz=250091709
理解，这样的类似东东我也用过，但没关系，留下证据，白纸黑字，谁也别想赖。
遇到一个懂得领导不容易，要给你机会，时间与金钱找到性价比更佳的刀具不容易啊:handshake
刀要锋利并且表面光洁度要尽量的高,有涂层最好,这是关键
楼上的如果是大量加工我如何保证锋利和光洁度呢？是看加工件数吗？到了就换刀还是别的方法保证呢？汽车行业里这些必须要考虑，否则，审核过不了，实际加工中也不好控制啊？
我赞成"以到会友"的说法,用金刚石刀粒可解决此问题.QQ:343942230
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本帖最后由 YANJIANNIHAO 于 2012-11-19 06:54 编辑
追风传说 发表于 2008-5-10 22:47 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
有钱卖几百块一片的PCD刀片，没钱就买几十块一把的合金刀片。
国产 pcd刀片65元一片，
切削铸铝又快又亮，但没注意是否可以粗加工，当时记忆切削量也不小
寿命嘛，金刚石这么硬，铝这么软，猜想是长的不得了
用PCD刀具切削需要注意的是切削热，因为是干切，切削热没办法传送那么快，高速瞬时有可能使PCD刀具涂层碳化，刀具寿命下降是有可能的。如果单从切削刀具来看，CBN更适合一些。