这种情况作为冲压企业来说在国内应该是很“正常”的，从我在冲压企业这些年来看主要原因主要有：
1、操作者的安全意识还是存大很大的不足，当然一些企业在新人岗前培训这一块是做得很不足的；
2、来自冲压设备本身的故障依然存在的，我公司的冲压设备全是进口的，但是同样会出现二度落的现象，引起安全事故的产生，这些都是存在的最大安全隐患！所以日常的点检还是很有必要的！
3、作为冲床的安全装置，同样存在一些品质问题及人为的问题，所以管理也是很关键的！所以单单从追加安全装置这一方法着手，我感觉还是存在一些问题，毕竟人才是最大的问题！
以上仅表个人意思，分析不足之处还望各位高手多多指教，当然，小弟目前也在专门负责冲床的自动化机械开发制作，还望大家多多指教才是!小弟邮箱：hjx_sano@126.com
还是思想意识问题,单位要求把设备都加装双手控制.有冲压动作的设备全部加光栅.
老板认为,设备坏可以修,设备不合理可以改造人,但是工人身体不能损伤.
不是所有的企业都有资金投入来改造设备，也并非都能有技术实力来自己改造啊。说到底可能还是发展阶段落后
需要与可能的问题！能够坚持用工具取放工件就不错了！
效益，当人工贵过设备的时候，自然就有自动冲床了
加个光电开关就可
6# sjkabc
真的这样就可以不伤到人吗?
德国的工业自动化高不高...!但很多东西他没设计成自动化!如果你在大学学过<<柔性自动化>>课程你就明白
“只要手不进行程区就没有伤害！！
现在讲人性化设计、管理，如果把要下冲、下剪的执行按扭必须要用双手同时按下的话，试问 能够伤到那只手？？（这不是脑筋急转弯，再简单不过的问题）
只要在原按扭或执行器上再窜联一个而已，才曲曲几元钱呐！！ ”
回复上面的，是现在的国家标准也强制要求使用双手开关进行冲床的操作，但实际情况是，冲床出厂以后到用户哪里工人觉得双手动作慢，他没有钱拿，挣不了钱，所以他给老板讲需要使用脚踏开关，或者单手开关，这样必然会增大出现事故的可能性！
其实前面huangjunxue和广大网友都讲了，使不使用自动送料和保护手指是一个很尴尬同时也是一个企业家和工人意识安全的问题，
自动送料的使用条件：
从所加工零件上考虑能不能自动送料，如使用级进模带料可以使用自动送料，而且可以提高机床的使用效率，增加机床的使用寿命！
其它如使用什么机器人送料机构之内的送料机械，在国外或者国内大型的公司企业在大型的冲床设备上可以考虑使用，而且企业老总也会投资这项开支的，但是在普通的企业里，没有那个老板愿意花费比冲床贵的钱去配置送料机械，同时小型企业所做零件不是单一的零件，有可能这个月做这样，下个月做其他样的零件，他的生产大多是根据自己现有冲床接订单，而不是根据加工零件购买冲床的！所以他情愿增加工人也不愿意购买设备！
主要是哪个老板都想省点,谁不想降低成本啊