盘点中国机床行业的"十八罗汉"(个人能力有限,大家一起来补充)
沈阳第一机床厂从20世纪60年代就享誉国内外的名牌机床——车床、钻床、铣床、镗床 到具有90年代国际先进水平的加工中心、数控车床、激光切割机、数控立车等高速高精度数控机床；从服务于机械、汽车、铁路、石化等传统产业 到涉足航空、航天、高速磁悬浮列车、环保及信息等高新技术产业。品种之丰富 服务领域之广阔 显示了经过“九五”改革、改组、改造后的沈阳机床的真正实力。在此郑重的向各位朋友承诺 沈阳机床有能力为国内外用户提供各类精良设备。
企业概述
沈阳第一机床厂是沈阳机床股份有限公司的直属企业 是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂于1996年通过ISO9001质量体系认证。工厂拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间 工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平；工厂设有部属二类科技研究所--沈阳车床研究所和车床工艺处、计量检验处等技术处室 研发实力十分强大。工厂的产品主要分为数控机床、专用机床、普通机床三大类 CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床和TAC系列数控立车等在广大用户中享有盛誉 其中CAK系列数控车床于1997年被评为中国机械工业名牌产品。多年来 工厂一直以装备中国为己任 到目前为止已经为国内外制造业累计提供了二十余万台金切机床 正在向着建设中国数控机床开发制造基地的目标阔步前进。沈阳第一机床厂 将永远以一流的技术、一流的产品、一流的质量 向用户提供一流的服务、一流的增值 与用户同行 共铸二十一世纪的辉煌。
站在巨人的肩膀上
在被誉为“中国机床之乡”的沈阳 有一家在八十年代被称为中国机床行业“十八罗汉”之首的企业 ——沈阳第一机床厂。沈阳第一机床厂始建于1935年 解放后“一·五”期间曾被列为国家156 项重点工程项目之一。企业经过几十年的不懈努力和大力发展 尤其通过“八五”、“九五”期间产品结构调整和工艺结构调整战略的实施 现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产业化基地” 是我国最大的综合性车床制造厂。
工厂现有职工3101人 其中工程技术人员501人。工厂分为东西两个厂区 东厂区位于铁西区兴华北街与北二路的交叉点 由机械加工、部装等车间和技术开发、综合管理等处室组成；西厂区位于于洪开发区于洪广场附近 由“八五”期间投资2.6亿元新建的具有国内领先水平的总装、喷漆包装车间组成 是一个完全现代化的新厂区 装备了一系列先进的现代化的设备与仪器；东西厂区占地面积共42万平方米 建筑面积19万平方米。今日的沈阳第一机床厂已成为一个技术领先、管理有序、政通人和、发达的现代化企业 并努力挤身世界机械制造业强者之林。
雄厚的技术实力
沈阳第一机床厂 创建于一九三五年。六十多年来 经过不断的技术改造、技术创新 现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今 已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备 并以精良的品质著称。
一九九七年 工厂在"九五重点科技攻关"数控机床产业化工程项目投标中 力拔头筹、一举中标 成为国家级重点数控机床生产基地 同年工厂生产的CAK系列数控机床被国家机械工业部评为机械工业的名牌产品。工厂现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡 数控产品的产值约占年总产值的60%以上。
研发体系
工厂拥有雄厚的产品开发设计实力。全国车床行业归口院所——沈阳车床研究所就设在工厂院内。拥有雄厚的科技研制和产品开发实力 汇集了一大批掌握现代研发手段的科研精英；拥有完善的试验基地和精密的测量手段 对产品的整机性能提供可靠的保证。
沈阳车床研究所始建于1956年 隶属于原机械工业部 于1959年开始负责国内车床行业的标准工作 担负着全国车床行业产品开发、试验研究、新技术推广与应用等科研项目 是负责全国车床行业情报和标准管理归口的科研部门。中国机床工具工业协会车床分会秘书处和全国车床专业情报网均设立在沈阳车床研究所 为全国车床行业的企业提供多方位的信息 为企业的经济运行、生产经营、市场开发服务 为行业的发展服务。 沈阳车床研究所拥有先进的产品开发、设计、试验、研究等手段 工程技术人员全部在计算机上 应用CAD/CAM进行产品的开发、设计、研制生产制造。技术创新采用了四种形式：自主开发、联合设计、技术引进、合资合作。
沈阳第一机床厂工艺处具有强大技术实力的工艺处 在国内率先应用先进的CAPP技术进行计算机辅助工艺设计。为新产品的开发、设计、研制、及生产制造提供了良好的保证。
历史沿革
1935年建厂 三菱机器株式会社（满洲国）。
1946年 沈阳第四机器制造厂（中华民国）。
1949年 沈阳第一机器厂 出产中国第一台车床——六尺皮带车床。
1953年 更名为沈阳第一机床厂。
1953年—1955年 作为国家156项重点建设工程之一（国家投资旧币6113万元） 引进前苏联机床制造与管理技术 实施全面改建。改建后 工厂 自行研制开发出中国第一台普通车床C620-1 生产能力2800台/年 。
1964年 自行研制成功半自动凸轮轴车床CT8305 支援了汽车、拖拉机行业的发展。
1965年 自行研制成功管接头镗孔机床Q1545 支援了石油、钢管行业的发展 。
1965年—1966年 对直径400mm普通车床生产线进行较大规模技术改造 使其生产能力由原来的2200台/年提高到5000台/年；同时试制成功CW6163、CW6180、CW61100型号普通车床。
1972年 生产了中国第一台CA6140普通车床。该产品结构先进 性能可靠 质量稳定 操作方便 多年来被大专院校当作典型机床编入教材 为我国机床工业做出了巨大的贡献。1984年 该产品成为中国机床行业中唯一获得国家质量银牌奖的普通车床 。
1973年 中国第一台数控车床CSK6163在沈阳第一机床厂研制成功 宣告了中国车床领域自动化时代的到来（见左图）。工厂自1972年起在国内率先开始研制开发数控车床 1973年研制成功 1975年通过了国家鉴定 1976年开始投入小批试制生产 成为进入中国数控车床领域的先驱者。
1974年 直径400mm普通车床（CA6140系列）换型成功
1979年 工厂自行研制普及型数控车床CK6163B成功
1981年 沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个与国外公司进行合作生产车床的厂家。工厂与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）开始合作生产Rex系列精密车床 该车床精度高 噪音低 可靠性好 在当时具有国内先进水平 并于1985年被评为机械部优质产品奖。
1983年 沈阳第一机床厂在中国机床行业中第一个实现了计算机辅助生产管理。工厂与联邦德国工程师协会签定了合同 建立了计算站专职机构 配置了以IBM4331为主机的计算机系统 实现了从生产大纲计划、材料布置到生产作业计划的全过程和工厂主要经营信息的计算机管理 从而提高了工作效率和计划的科学性、正确性和严肃性。整个计算机管理系统一期工程于1985年12月通过了国家鉴定。
1985年 S1-235超高精度车床获国家金质奖
1988年 沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个获得进出口自营权的企业 并于当年实现出口创汇额超千万美元；1996年 工厂出口到瑞典的数控活塞环车床单台价格达46万美元 在中国车床行业历年来的单台出口价中名列第一。到1997年为止 工厂已连续十年创汇超千万美元 被列为国家级机电产品出口基地企业。
1988年 沈阳第一机床厂开始率先研制经济型数控车床( 1990年首批试制成功 1993年被列入《一九九三年国家级重点新产品试制鉴定计划》 1994年获得国家新型专利证书。此后 随着经济型数控车床标准的制定 各兄弟厂家纷纷参考沈阳第一机床厂的机床选型进行生产 掀起了全国经济型数控车床的生产高潮。从某种程度上来说 正是由于沈阳第一机床厂经济型数控车床的投产 带动了整个国内数控机床产业的发展 同时对也机床的国际市场产生了一定的影响。工厂生产的CAK6150系列产品在1996年被列为机械部“九五”期间重点培养的十种名牌产品之首。
在1997年成为车床行业中第一个获得“机械工业部名牌产品”称号的数控车床 。该系列车床的投产在工厂的产品结构调整中起到了重大的推动作用 适应了市场需要 形成了工厂历史上一个新的经济增长点 目前已经成为国内机床市场的主流机型。经过长期的不懈努力 工厂逐步形成了以CKH系列、CKS系列、CAK系列数控车床为代表的普及型数控车床的批量生产 具有极高的竞争力。
1989年 引进德国海德曼公司技术 生产了中国第一台柔性加工单元
1989年 在中国车床行业中第一个应用CAD技术进行产品开发设计。经过十余年的发展 工厂目前已拥有50多台微机进行计算机辅助设计 计算机出图率达70%以上 新产品出图率达90%以上；同时已经开始应用计算机三维模拟技术进行机床外观造型。
1990年 二分厂（钣金件制造）建成投产
1991年 兼并原大型墙板厂；同时HPL机床出口基地建成投产
1992年 建立沈阳金龙数控机床有限公司（位于原大型墙板厂）；同时开始与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）合作生产数控车床 1993年生产了S1-MAZAK QT-30N数控车床
1993年 沈阳第一机床厂与中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪器厂共同发起成立了沈阳机床股份有限公司
1995年6月16日 中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民视察沈阳第一机床厂。总书记首先热情地接见了劳动模范 然后听取了技术改造和产品开发等方面的情况汇报 参观了生产现场和开发研制的数控新产品 对工厂在激烈的市场竞争中大搞技术改造 开展“二次创业”所取得的成绩感到十分高兴。同时总书记也指出 一定要“提高产品的技术含量 要把数控机床国产化份额搞上去” 为工厂坚持产品结构调整 大力发展数控系列名牌产品指明了方向。
1995年 沈阳第一机床厂为提高生产制造水平 改善作业环境 投资建立了一个具有当时先进水平的西厂区（左图为西厂区一角） 同时利用世界银行贷款引进国际一流的先进设备 提高了工艺手段 调整了工艺结构 使工厂的装备能力居于国内车床行业的第一位。
1996年一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证 同时全厂工艺结构调整工作结束
1996年 引进日本HOMMA公司技术 合作生产了TAC-12数控立式车床
1997年 工厂实施全面改组 原设备分厂、动力分厂、工具分厂和运输处实施独立 成立沈阳机床第一设备动力有限公司；原二分厂18号车间（钣金件制造）实施独立 成立沈阳机床股份有限公司钣焊件事业部；原8号车间（齿轮件制造）实施独立 成立沈阳机床股份有限公司齿轮事业部；原铸造车间、精铸车间实施独立 成立沈阳机床股份有限公司铸造事业部；原总务处、房产处、医院、宾馆实施独立 成立沈阳机床第一实业有限公司。
1997年 在国家机械部实施的“数控产业化工程”招标中一举中标 得到了国家从政策到资金等多方面的大力扶持 成为“国家级数控车床产业化基地”。
1999年8月14日 中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民再度视察沈阳第一机床厂。总书记首先来到品种总装车间 依次走到几台数控车床前仔细地询问了产品的性能、价格、市场等；然后来到“40”总装车间 在机台前和工人们亲切地进行了交谈 分别询问了他们的年龄、岗位、学历等情况。最后 总书记来到该厂的数控机床展览培训中心 仔细地观看了每个展台 详细询问了机床的出口情况。总书记十分关心机床的数控系统 鼓励大家“要尽快开发研制我们自己的数控系统” 顶替进口。在视察结束时 总书记表示对机床产品是抱有很大希望的 勉励工厂一定要坚定信心 克服困难 再接再厉 打好民族机床工业这张牌。
1999年 中国机床行业的第一台激光切割机在沈阳第一机床厂试制成功。沈阳第一机床厂引进国外的先进技术 与意大利普瑞玛公司成立了激光切割机合资公司 所生产的第一台激光切割机样机参加了1999年10月北京CIMT'99机床展览会 获得好评。
1999年10月 参加北京CIMT'99机床展览会获得空前成功 省市领导均前往参观视察。工厂参展的CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床 及TAC系列数控立车受到广大用户的瞩目 成为热点中的热点。
2000年5月份 开创月数控机床产量超百台 月工业总产值超四千万的历史新高；特别是月数控机床产量超百台的成绩 在中国机床工业史上也是罕见的 将成为中国机床发展史上的一座里程碑。(
[ 本帖最后由 鱼兒米奇 于 2008-4-23 12:08 编辑 ] 齐齐哈尔第一机床厂
齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）是全国机床行业大型重点骨干企业，有全国机床行业“十八罗汉”的美誉，经过多年的持续发展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，2004年和2005年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。
企业占地面积106万平方米，资产总额10亿元，现有员工3800人。主导产品为重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床。50年来累计为能源、交通、原材料、重型机械、国防等领域提供了470多个品种5万多台机床产品，其中149种产品填补了国家空白，60项科研成果72次荣获国家、部、省级的各种奖励，并受到国务院的嘉奖，许多产品被誉为“共和国的当家装备”。
公司拥有国家级技术中心，有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为主的科研开发队伍，开发设计全部应用CAD、CAPP等先进技术，建立工程图文信息管理系统及3～5轴数控编程软件等计算机系统建设，实现了三维动态仿真设计。成功开发了立、卧两大类产品发展型谱，开创了中国机床行业的历史先河，它将影响中国未来10—15年立、卧两大类金属重型车削机床的发展走向，为我国大型金切机床实现批量生产探索出一条新路。企业是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业，与清华大学、哈工大、华中理工大学等院校形成了紧密的科研联合体。
企业具有雄厚的生产制造能力，年产重大型机床1000多台。拥有精密装配的恒温车间、国内机床行业最大的数字化机加装配车间以及亚洲最大的超重型装配车间。重型铸造能力是我国规模最大限度的专业化铸造生产基地之一，年产量3万吨以上，实型铸件最大重量可达60吨。公司拥有德国、日本进口的数控镗铣床等主要生产设备2000余台，有德国进口的齿轮测量机、日本产三坐标测量仪等一批精密检测仪器，是国家一级计量企业。能过了ISO9001：2000版质量管理体系认证，在管理手段创新上，是国内机床行业首家成功实施ERP资源管理的企业，实现了物流、资金流、信息流的优化，达到资源高度共享。
企业始终坚持精品化战略，以为用户提供高质量的产品为宗旨。主导产品中3~5轴联动，承载能力在32吨以上的重型卧式加工中心市场占有率为95%，最大加工直径可达5米；数控立式车床市场占有率为70%以上，最大加工直径可达16米。近年来，为国防军工企业的生产加工提供了大量专利技术及成套设备。为三峡工程、西气东输、西电东送等国家重点项目提供了大量装备。这些产品的研制打破了国外对我国的技术封锁，为国防装备的技术水平和产品质量的提高提供了重要的基础保证，为加强综合国力和提高我国国防地位做出了重要贡献。
公司发展目标是，用高新技术提升企业核心竞争力，加速产品结构调整，以产品和技术为突破，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨，努力把企业建成国内一流，特色突出，在国际上有一定地位的国防重大装备保障产业化基地。 齐齐哈尔第二机床厂
一、企业概况
齐齐哈尔二机床企业集团(齐齐哈尔第二机床厂)1950年10月由沈阳北迁建厂，是"一五"期间我国机械工业第一批重点骨干企业。1970年10月前为中央直属企业，1987年至今为省市装备工业的重点企业。齐二机床是我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，黑龙江省22家重点扶持和优先发展的骨干企业之一。被国家统计局列为2003度全国1948家大型工业企业之一。企业曾荣获"五一"劳动奖状先进集体和全国思想政治工作优秀企业称号。
建厂以来，齐二机床成功研制出我国第一台铣床、第一台数控铣床、第一台自动冷镦机、第一台落地式铣镗加工中心、第一台数控多连杆压力机生产线，创造了多个共和国"第一"，填补了国家百余项空白。迄今已累计生产各种机床近6万台（套），其中单机重量超百吨重型金切机床、锻压机械达400余台，为国防、军工、航天、汽车、造船、能源等国家重点行业提供了大量关键重大设备，在国民经济发展中有着不可替代的作用。
齐二机床可供产品达十大系列300余个品种，有近80种产品分别获国家级、省级、市级科技进步奖及优秀新产品奖，部分产品达国际先进水平。目前主导产品均是符合国家产业政策，获得国家重点支持发展的高新技术产品。
——大重型落地铣镗床系列产品，年产销量达百台，其产量、规格品种、销售量居国内同行业首位,已先后向造船、机械、冶金、能源、交通、国防、军工等行业国家重点项目提供装备近300台。
——重型机械压力机系列产品是国家重点支持的替代进口产品，现经二次开发，可供公称压力400-2000吨，单点、双点、四点的单动及双动等近40个品种，国内市场占有率名列第二。已先后向全国各大汽车制造厂提供各种规格机械压力机达200余台。
——自动锻压机系列产品主要用于汽车、轴承、标准件、航空航天等行业，企业是我国自动锻压机的开发、生产基地，现已生产近200种5000台各类锻压机，产量及技术水平在国内一直处于领先位置。国家自动锻压机行业技术归口单位--齐齐哈尔自动锻压机研究所就设在厂内。
——齐二机床集团作为我国生产铣床历史最早的厂家，不仅可大批量生产工作台宽300、320、400毫米规格全系列升降台铣床、立卧复合铣床及龙门铣，而且具备可批量提供各种规格的数控升降台式铣床、床身式铣床、立式及卧式加工中心和各种专用数控铣床的技术基础，使齐二机床集团成为我国生产铣床规格、品种、门类最全的企业。企业2004年各种规格铣床 2400台。目前正在积极加强该系列产品的国际合作，拟与世界著名厂商通过引进技术、合作合资及自主开发相结合，加速中高档加工中心及数控铣床产业化的实施。
企业在2000年整体重组为"齐齐哈尔二机床企业集团"，集团划分生产经营主体及辅助和附属两大体系。生产经营主体由承担机床主机、重大装备制造的集团核心企业（母公司）"齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司"和其控股的六个子公司构成。管理部门按现代企业制度设置"五部、一办、一中心"。
企业ISO9001：2000版的转版工作通过了认证公司审核，现已全面应用计算机辅助设计和辅助工艺，被科技部列为国家高新技术研究发展计划CIMS和CAD应用工程示范企业。
企业现有在岗人员中，具有中高级职称的有590人。内部设由金切机床设计室、锻压机研究所、冷工艺室、热工艺室、新产品制造厂和技术部组成的技术中心。黑龙江省大型模具研发中心设在企业内。
二、未来发展目标
“十一五”期间，企业将投入技术改造资金8个亿，主要技术装备数控率达20%。到2010年，齐二机床工业总产值将达到25亿元，年产各种机床产品3970台，实现利税4.38亿元；年产数控机床产品1797台18.2亿元，产品数控化率45%；年产重型机床产品215台11.2亿元；打造出国际知名品牌，出口产品比重达30%以上。
"十一五"期间，齐二机床将实现构建国家级数控重大装备制造基地及专业技术开发中心、国家级自动锻压机制造基地、关键功能部件-数控铣头及数控转台制造基地，中国规模最大、国际著名的重型数控机床生产企业之一的目标。重型数控落地铣镗床、新型大型并联/混联机床产品水平国际先进，产量居世界首位；企业重型机床产品优势明显，产值达全国第一。产品面向国内国际两大市场，产品水平、管理水平、装备水平达到国际先进水平，经济效益、全员劳动生产率接近发达国家同行业先进水平。
三、研发制造水平
围绕技术创新，企业正加快产品研发速度，进一步扩大产品产业链条，坚持数控铣镗床向尖端化，自动冷镦机向产业化，机械压力机向大型化和通用小型机床向数控化方向发展。坚持与国内大专院校产学研合作，将院所的技术成果孵化到企业的现实产品中，带动新产品开发和技术水平的提升。近几年，与哈工大合作研制了数控双主轴四坐标联动缠绕机；与燕山大学联合开发了大型数控激光表面处理机，填补了国内空白。与清华大学合作开发，为哈电机厂加工水轮机叶片曲面、可实现五轴联动的大型数控龙门混联机床，构型国际首创，被列为国家高技术研究发展计划（863计划），并已通过国家验收。企业还为国防军工行业研制了六自由度运动系统、导弹外壳数控缠绕机等一批高技术含量的尖端武器制造装备。与河北工业大学正在合作研制六自由度地震模拟试验台，还与国防企业就为空军研制多自由度收音机模拟试验台达成意向。所有这些，标志着企业正在向国防、军工重大装备保障产业化基地方向发展。
为搞好技术创新，在技术改造上加快了 "大重型数控铣镗床技术改造项目"建设；积极推进现已入选国家发改委东北老工业基地改造第二批备选项目的"制造业信息化建设项目"；做好"重型新型数控铣镗床、压力机制造基地及技术开发中心建设"和"关键功能部件--数控铣头及数控转台产业化"的申报工作。企业新建了1600平米的数控产品装配厂房；总面积为1.5万平方米、预计总投资近亿元的重机、板焊联合厂房现已动工。正在建设中的为产品研发、国际合作提供平台的秦皇岛基地预计2005年竣工。
四、产品销售
近几年，随着国内机床市场需求量迅速增长，企业取得了长足跨越发展，经济增长速度平均每年达到80%以上。2004年工业总产值同比增长 155%；销售收入同比提高168%；实现利税同比提高101%。主要经济指标均创造了历史的最好水平。
齐二机床经过50多年的发展建设和近几年的跨越增长，已由产品运营向资本运营和国际化经营转变，由生产积累向品牌创新和资源整合转变。立足于产品、产业多元化经营，增强企业抵御竞争风险能力，集团对国内同类型、关联度高、产品发展前景好的企业，进行了有效资源整合，实现双方的优势互补，形成规模化生产、统一研发、垄断市场、以资本为纽带的大型集团公司。在成功地对福建三明机床有限公司国有股权实施收购后，正着手对国内几家同行业企业进行新一轮购并。
五、对外合资合作意向
企业积极与国外多个著名公司进行合资合作方面的洽谈。德国、意大利、瑞典、西班牙、日本等国际著名机床制造企业的项目进展良好，一些项目已进入合作实施阶段。现已与日本阪村株式会社就自动冷镦机、与瑞典APT公司就大型液压机、与意大利莫朗尼公司就制钉机、与德国海德汉公司就数控系统等多个项目进行了合作。 大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间，大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路，企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。2000年至2006年，销售收入连续7年居全国机床工具行业首位，连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号；连续3年进入中国企业500强；2004年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。2006年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个，其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个，并购美国英格索尔2个子公司（全资），并购控股1个德国公司，并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”，多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。主要产品有：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。50多年来，大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台；产品遍布国内各省市自治区，远销世界100多个国家和地区。
历史沿革
1947年2月，关东公署旅大实业公司接收始建于1935年的政记铁工厂，并更名为广和铁工厂，此为大连机床厂的雏形。
1948年8月，经过整编东久、芝华等十二家公营铁工厂，以广和铁工厂为基础，成立了广和机械工厂，隶属于关东实业公司，这是大连机床厂的前身。
1951年，广和机械工厂改名为东北机械第十八厂，归东北人民政府工业部机械局领导。
1953年3月，改名为大连机床厂，隶属于国家第一机械工业部第二机器工业管理局领导。
1995年11月，以大连机床厂为核心，合并了大连市机床工具行业的主要企业，组建了大连机床集团。
2000年8月，原机械工业部所属的大连组合机床研究所整体并入大连机床集团。
2004年3月，大连机床集团由国有企业改制为混合制经济企业。 北京第一机床厂具有50余年机床生产历史，为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。
在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，吸收并入了北京第三机床厂，并集合优质资成立了北京北一数控机床有限责任公司，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。北京北一数控机床有限责任公司与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈（北京）机床有限公司，全套引进大隈株式 会社技术、批量生产立、卧加工中心机床、数控车床。
北京第一机床厂、圣和精机株式会社、CMEC日本株式会社三方合资成立了北一圣和（北京）精密工具有限公司，引进日本圣和精机株式会社技术、生产数控机床功能部件、刀具、刀柄等精密部件。
2005年11月北京第一机床厂成功收购世界重型机床龙头企业：德国阿道夫·瓦德里希科堡机床两合公司。
北京第一机床厂、北京北一数控机床有限公司、北一大隈（北京）机床有限公司、北一圣和（北京）精密工具有限公司将本着精良制造、精诚合作、创新发展、贡献社会的宗旨，竭诚为社会各界用户服务。 北京第二机床厂有限公司是在始建于1953年的原北京第二机床厂的基础上改制组建的一家中国机床行 业骨干国有企业，是中国机床工具工业行业骨干企业（“十八罗汉厂”）之一。地处北京市丰台区卢沟桥 畔，占地10余万平方米。公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证，拥有“北二”品牌的名牌系列产品， 是中国机床工具工业协会常务理事单位，北京市高新技术企业。
公司装备有大型五面体加工中心、六工位卧式加工中心、数控龙门导轨磨床、箱体类零件柔性生产线 等现代化加工设备；配置先进的检测仪器，是国家二级计量单位。
北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括：研制、生产、销售数控磨床及高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床、专用磨床、凸轮轴磨床、超精加工机床、立卧式加工中心、成套设备、机床配件、功能部件 并提供机床维修、维护、机械加工等专业服务。其中，数控（端面）外圆磨床、高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床及超精加工机床在国内居领先水平。产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、船舶、纺织、电子、轴承、冶金、机床工具、工程机械等行业，在广大用户中享有盛誉。
公司遵循“精密可靠、诚信服务、顾客满意、持续改进、争创品牌”的质量方针，坚持“立足高精， 发展数控，扩张大型，成线配套”的产品发展方向，竭诚为广大用户提供精良的制造装备和优质的产品服务，致力成为中国高精度外圆磨床、数控外圆磨床、超精加工设备制造商的第一品牌。 这几天齐一又盖新厂房了~ 个人感觉：现在我使用的是齐二的数控镗床（落地）
比较是我们这里的一台SKODA的床子
第一：加工精度低。
第二：加工强度低。
第三：维修率太高，具体就是这个床子装好（新的）不到1年就进行了一次大的维修（时长1月）。经常出现的问题就是线。断了，又有接触不良，等等。真正是5花8门的毛病。
第四：估计使用寿命不长。
第五：设计有很多不合理的地方。 楼上的，要是方便的话把具体问题描述一下
发到这里来讨论，同时回馈给厂家
毕竟，用户的正确使用感受才是鉴定一台机器是否合格的唯一标准:lol
关于第五点：设计有很多不合理的地方，完全可以持续改善和优化嘛
如果他们在这个系列上不做变更，也许在下一个系列可以改进或者避免啊
至于第一点和第二点问题，我想是否能有个比较标准呢？
10万的床子估计很难和20万的比吧~~~ 济南一机床集团有限公司是国家大型一类企业，拥有近二十个系列的主导产品，产品品种多达百余种，能最大程度地满足市场及客户的需求，也是行业中唯一能做到成系列、成批量地向工业发达国家出口高档数控机床的企业。企业拥有国家级技术中心，目前直接从事产品研发的技术人员二百余人，建有千兆计算机局域网并采用CAD/CAPP/PDM等技术进行产品设计，是国内行业中第一家通过“ISO9001”的企业，并于2002年再一次通过了2000年新版认证。
企业重视科技进步、技术创新，历年来多次承担国家级“863”科技攻关项目，也是国家重点支持的数控机床产业化基地之一。自2001年以来，连续三年获全国“数控产值十佳企业”称号。数控车床系列产品于2004年获国家颁发的“中国名牌产品”及“产品质量国家免检”荣誉，标志着企业产品的质量、技术、管理水平又迈上了一个重要的新台阶。
▲ 公司始建于1944年，是国家 “一五” 期间在机床行业建立的 “十八罗汉”厂之一。目前拥有员工2300余人，固定资产8.26亿，总资产13.4亿。为有限责任公司。
▲ 技术中心为国家认定的 “企业技术中心” 。研发力量雄厚、设计手段先进。目前直接从事产品开发的技术人员近200人，建有计算机局域网并产品全部采用CAD/CAPP/PDM等现代化手段进行设计。
▲ 企业制造手段先进、质量保证体系完善，是国内行业中第一家通过 “ISO9001” 国际认证的企业。并于2002年再一次通 “ISO9001” 2000年新版认证。
▲ 高度重视产品内在质量的控制，是国家“六五” ～“八五” 机床行业的工艺样板厂。
▲ 数控车床系列及全系列机床产品于2004年荣获了“中国名牌” 和“产品质量国家免检” 称号。2007年经国家有关部门复检，产品再次获此殊荣。
▲ 拥有强大的装备制造水平。多年来投巨资完成了企业装备的现代化改造，拥有 “FMS柔性加工线” 、“DIXI 数控座标镗”、“五面体加工中心”、 “FMC柔性加工单元” 及“瓦特里希轨磨” 等多台大型、关键设备。
▲ 企业极为重视科技进步、技术创新和产品结构的调整。多次承担国家级 “863” 科技攻关项目及科技专项支撑计划。目前生产的数控机床，80％以上是进入新世纪后研发，因而企业数控产品始终保持有较高的技术、结构和性能上的先进水平及良好的市场畅销态势。
▲ 机床产品种类繁多，目前保持有近二十个系列的主导产品，在研的有五个系列、约二十余个品种规格，能最大程度满足市场及客户的需求，也是行业中为数不多的，能做到成系列、成批量向工业发达国家出口高档数控机床的企业。
▲ 制造能力强大。进入新世纪来，每年增幅均在 25%以上，目前已实际形成了年产各类数控机床总量 4000台 以上的规模。为行业中产量最大者之一。其中重要标志之一是企业已连续多年获得国家年度 “数控产值十佳企业” 的荣誉称号。
[ 本帖最后由 鱼儿米奇 于 2008-4-25 20:17 编辑 ]
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