楼上基本上都是正确的。
我总结一下吧：
1，你没有说明所车削的零件直径大小。一般用于检验的零件，直径不得小于40mm的调质料。太细了，刚性不好，让刀比较严重。
2，检床身水平。比较大的扭曲会导致锥度超差的结果。
3，如果水平没有问题，则需要检查主轴箱与导轨的平行度。简单的测试方式是精车一根直径50mm ，长100mm的钢棒，不用顶尖，然后测量锥度。100mm长，锥度需要控制在0.01mm 以内。
4，正规的检测方式是，卸掉卡盘，主轴中心孔内装入300mm长的检验芯棒，半分表吸在托板上，表头大在芯棒侧面和上面，测量主轴水平和垂直两个方向是否与导轨平行。使用芯棒测量时，首先要确认芯棒安装端正，需要回转主轴确认芯棒端部跳动量。
如果测量出的结果超差，则需要调整主轴箱。侧面有调整螺栓的比较好办，没有调整螺栓的，则需要刮主轴箱下安装面的侧面定位部分。
调正窗头箱或刮研窗头箱垂直方向上与窗身接触面
调床头能调好
床头不正，调整试一下
先检查机床道轨是否扭曲床头箱和床身的连接处有调整螺丝可以调。
调整一下床头箱
楼主最好别再用大连这边产的床子
找水平吧，不行就跳床头。
楼上说的都有道理
排开导轨磨损,可以调整床头箱，床头箱和床身的连接处有调整螺丝可以调。
加工不同长度的轴时（长度基本在1800左右，直径120左右的调质或40cr材料），所产生的锥度方向不同，是什么原因？