钛合金的产品打孔，可是老是烧钻头---请教
我厂现在生产一批钛合金的产品，还有高温合金的，要打7个的孔，可是老是烧钻头，磨群钻也没有太理想的，有没有可以通过冷却液这方面提高效率和质量的？请教，谢谢！ 用合金钻头试过吗？应该不用加冷却液吧 可以加点软化材料的试剂 试试四氯化碳有没有效果 最好的冷却液[自来水] 通过改善冷却液肯定是有效果的。
钛合金导热系数小，高温化学性质活泼，已加工表面弹性回量大，后刀面易磨损。
钻头应使用超硬高速钢，冷却液有很多种水基产品是可以满足的。
[ 本帖最后由 凡士林 于 2008-4-1 23:04 编辑 ] 谢谢各位前辈了/
我们现在用的钻头就是含钴钻头，而且是磨群钻的，可是不是太好用，用自来水的效果也不是很好的，我想问下钻头有没有其他形式的磨法可以用的，我们现在只能用群钻了 最好腐蚀机床的液体，也是自来水
原帖由 一把刀 于 2008-4-1 21:41 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
最好的冷却液[自来水] 直接上整体硬质合金钻头，油冷最好内冷钻头，超高速切削，速度越高越容易切削，这是对付耐高温合金的不二法门。切削的温度控制是关键性的，到达任何金属的耐温临界点，无论是切削45号钢或者切削淬硬的40CR，同样轻而易举
原帖由 啊木 于 2008-4-3 15:06 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
谢谢各位前辈了/
我们现在用的钻头就是含钴钻头，而且是磨群钻的，可是不是太好用，用自来水的效果也不是很好的，我想问下钻头有没有其他形式的磨法可以用的，我们现在只能用群钻了 考虑到钛合金的材料特性。应选用于该材料亲和力不强的材料。含钴的硬质合金肯定是好的选择。过去我们用yg类高速钢或硬质合金都没问题。采用以下措施即可！增大顶角，两棱夹角修磨到135度--140度，增大钻头外缘处后角12-15度。修小横刃长度0。08--0。1，以减少钻孔的轴向力。钴钛合金钻最好！采用高速钢钻头的话，切削速度为7-12m/min,进给量0.05--0.2mm/r,采用硬质合金的话v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r 钻浅孔时 切削液可以选择电解液其成分大概为葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亚硝酸钠3%-5%，其余都是水。钻深孔时可选择30号机械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。:) 换个思路,如果不计成本,用电火花.好多军工是用的,不过批量生产是个问题