硬质合金铣刀片的尺寸公差---请教
最近一段时间使用的正方形铣刀片发现尺寸相差很大，达到0.4mm左右，找采购部，他们翻出供应商（株洲钻石）的样本手册，上面就标明尺寸公差正负0.25mm，真是晕啊，这怎么能用，难道每次换刀片都要用重新校正刀盘？ 刀片公差有好多等级，等级越高，公差越小。一般径向公差很小，中等的一般2.5丝；厚度公差较大，从几丝到13丝的都有。国产的刀片可能公差大些。如果是面铣刀盘，每次换刀片都要一个一个地查看刀片高度的，切削刃高度尽量接近，一般调整到2.5丝以内；修光刃比普通切削刃高3-4丝比较合适。否则，做出的面粗糙度不好。 粗加工无所谓了，精加工的话就选择公差等级高的精加工刀片就行了。楼主既然用的株洲的铣刀盘，应该是在粗加工工序吧 我认为，粗加工刀片的尺寸公差在正负0.03左右比较合适，我们的刀盘比较大，一般都在直径315mm以上，如果每次换刀片都要调整，那效率太低了，应该每次换刀片尺寸都相差不多，不需要再调整。用一段时间后，比如半年刀盘再校正一次比较合理 铣刀盘换了刀片之后不调整就直接用于加工是不现实的。除了前面说到的刀片本身的公差之外，安装刀片的刀窝也有制造公差。修光刃还需要利用调整螺钉专门调整刀片高度。 还有，刀片本身的公差也不一样，一般铣刀片都会把每个角打上编号，每次换刃，一定要用同一个编号的角，这样会有效的减小误差。
还有，刀片本身的公差也不一样，一般铣刀片都会把每个角打上编号，每次换刃，一定要用同一个编号的角，这样会有效的减小误差。
铣刀盘换了刀片之后不调整就直接用于加工是不现实的。除了前面说到的刀片本身的公差之外，安装刀片的刀窝也有制造公差。修光刃还需要利用调整螺钉专门调整刀片高度。
赞同，很实在的经验。 对于精加工的刀盘，每次换刀进行调整无可厚非，可是粗铣刀不必要每次都调整吧，只要刀片尺寸相差不要太大（至少不能达到正负0.25mm吧），不知道其它厂家的刀片尺寸公差是多少？ 粗加工和精加工的刀盘是一样的，因此刀窝的公差也是一样的；
前面已经说过，刀片分各种公差等级，G级刀片就比M级刀片公差小些。所不同的是，精加工刀盘的修光刃的高度是可以调整的，甚至刀盘上所有刀片的高度都是可以调整的。
肯纳公司开发了很多专业的面铣刀盘和刀片，以其优秀的表现，长期雄居汽车行业占有率第一名。 呵呵，版主见缝插广告啊
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