其实，我们的前辈们也是不错的；只是我们小辈们没有继承；太虚太急，需要改一下了
我们需要的是有用的东西，管它是从哪里来的！只要对我们有好处的就行了！
还是个人的意识问题，中国人的产品质量意识近几年有所提高，但还差太远，在质量与利润的对比中，往往倾向利润，精益生产也就是发现过程是产生的浪费，要着手改善，需要有前期投入人力、资金。但中国企业在刚发展时不会去考滤这些，要考滤的是怎样把产品做出来，利润有多少，对中国的市场不怕产品销不出去的。已经发展壮大了的企业，才会去考滤，将企业提升档次，也有实力去做。
若按丰田生产方式将企业整合好了，工人的工作就会非常轻松了，出错的机率也会大大减少，产品质量自然就上去了。
日本人的确优秀！不得不服！
非常赞成10楼的观点！:)
研究的太仔细了！把人当机器在分析，要的就是最高效率。
:Q有点不能接受。
:@ 中国的老总们要负责！
人手少，事情多，把工程师当头牛拉。
其实这些东西，没有什么难度！
分析得相当的细，要把人的最高效力发挥出来了
谢谢，研究一下。三人行，必有我师！
原帖由 羚羊 于 2008-3-29 11:45 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
先进的方法我们应该学习，在日资企业工作，我体会到日本的东西，总在不断的改善—改善中……。要求设备仕样书也非常仔细，下面图片是我在做一台清洗机设备仕样书动作节拍分析图（MT－机动时间，HT手动时间）。 65839
这个东西我们国内的公司也要做。
还要加动作的执行信号和确认信号是从什么开关或传感器来的（给电器工程师提出要求）。
日本人好像把开关和传感器统称为传感器。