探针标定---请教
今天重新标定探针,发现有三个方向误差大,然后再重新自动标定,还是有一个方向大于0.01MM,重复几次都是这样.不知什么问题,以前每个方向小于0.003MM.还有我在手动测量工件时,移动过程中未接触工件探针会出现采点情况.使用是TP200+PH10M,机器1.5*1.2*3M,还有大家标定探针时一般在标准球上采几个点.我今天校了一下,采8个点最大误差小于3微米,然后我再采14个,20个点发现误差最大是13微米,再重采8个点发现误差又大了,10微米左右.探针D6*40MM,是不是机器有问题? 难道你的机器没有自带的探针校准程序？应该有吧！我们机器有2种探针校准方式，一种是两维校准，一种是三维校准。前者是在球上测量5点，后者是测25点。建议你先按机器自带的程序做一下探针校准，然后在移动标准球，放置在测量空间的任意位置，测量这个球，测量25点，记不清楚了，大概是球顶一点，赤道面8点， 30度，60度各8点，共25点。看一看球的形状误差，如果超出了机器给定的最大允许探测误差，则可能就是测头自身的问题。当然要确保测球和探球干净、标准球安装稳定的前提下。你的问题我怀疑可能是测头有问题，最好找厂家的工程师。还有不知道你第一次测量的8点是否和探针校准时的采点分部一样，如果一样就可以解释了。 二楼的说的不对！ 你能采用两种模式，是因为你的探头是扫描探头，而楼主的并不是的！对于楼主的问题，我想问你所说的误差是标准偏差吗？ 如是那样的话，有两个方面你要检查一些，第一探针表面有无磨损或脏物？ 第二探针拧紧否？如都好的， 建议你换一根探针试试，可能原探针不好了！ 同时也能检查机器好于否！一般来讲，就你的探头配置，校准时采六点九可以，就是六个方向去探针，但其中有一个方向不能采点的！所以在它的相反方向打两点来取得！ 结果就是主要看标准偏差的大小，其大小又与机器的精度和探针的长度粗细有关系！
至于你的移动过程中未接触工件探针会出现采点情况，可以调节TP200的测力。就是在TP200一端有一内孔！ 大概用M1.5的旧可以调节！顺时针应该是加大测力的！你可以试试。
有问题可以与我交流！ 首先标准球是不是干净,有没有破损,有没有固定好
再次 探针有没有拧紧,探针有没有磨损(更换一根)
第三. 再不行如有可能换个tp200尝试下 该清洁的都清洁了，维护工程师说机器精度有可能有问题 我用的是加工中心上面用的雷尼绍探针，我估计你这是三次元上面用的探针。可以将这个探针换到别的机器上，将别的探针换到这个机器上，以此来初步确定是探针的原因，还是机器精度的原因。 我又来赚威望啦！！
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