为什么数控机床攻丝的应用不多呢？
如题，我们这里数控设备占绝大多数，可是实际应用中，编程员一般都不把螺纹孔攻丝的程序加进来，而是钻底孔后移到钻床或者手工攻丝来完成。问过编程员，说是保险起见或者就说不知道大家都这么编！我想知道，数控机床攻丝难道很不稳定吗？还是由于其他原因？ 机器没有手感呀，在金属材料里，有很多的砂眼和杂质，有时候手动攻丝，能避免很多问题。 铸件会有很多的内部缺陷，但是其他材质的总该好些了吧！而且，手攻或钻床攻丝往往攻的不正啊！手攻又会受到操作者的技术水平等因素限制呀！ 呵呵，说个我亲身经历的事情。在一根8毫米的轴上轴向加工一个M3*25毫米的螺纹盲孔。2.5钻头加工的底孔，M3 的丝攻加工，结果一直止规好过。我量底孔好的，就补偿丝攻，最后说出来你都不相信，我Y方向一共补偿8毫米:lol ，奇迹出现了，丝攻没有断，螺纹孔还是大。:L 没辙，拿下来找了自动攻丝机再加工。问过其他专业做轴的厂，人家都说基本不会在数控机上做攻丝螺纹。数控设备完全能够进行攻丝加工
只钻孔不攻丝是对设备资源极大的浪费！！！数控设备的发明就是要把人们从手工劳作中解放出来，既然设备有此功能一定要充分利用！ 没用过加工中心。不知道机床能不能精确监控主轴的扭矩，要是能的话攻丝是没问题的。
我们用监控扭矩来保证恒压力磨削是非常成功的。 :L 现在正好在为加工中心攻丝的问题头疼，加工中心攻丝2-3个螺纹孔就要断丝锥，拿下来攻嘛效率慢不说，工件表面碰伤又增加 呵呵，可能想法有些菜吧,是不是一般的数控机床为了节省成本，把主轴做得速度单一一些,比如没有适合攻丝的速度.而不太适合做攻丝用呢? 我觉得还是专用攻丝机比较保险，省钱。尽管我们的压铸件毛坯质量还不错。 可能是嫌效率低？但技术绝对不是问题，任何加工中心都能实现。
数控机床攻丝分钢性攻丝和柔性攻丝。柔性攻丝数控机床都能胜任，但需要弹性夹头，它不要求转速和进给严格保证比例，因为弹性夹头上的丝锥能够伸缩。如果用柔性攻丝使用和钻头一样的刀柄就会出现4#楼的问题，攻丝止端通过，严重的一次一把丝锥。
刚性攻丝需要机床支持，它需要保证转速和进给比例一定。在FANUC系统中柔性攻丝和刚性攻丝是两个不同的命令。
很多人使用柔性攻丝可是使用和夹钻头一样的刀柄夹丝锥干活，干不出好活的，也不能怪数控设备。