我曾经做过一台烫合机,一个塑料件的上下两部分同时在加热板的上下表面加热到一定温度后,
加热板移开,再把该塑料件的上下两部分用一定的压力压合在一起.该机器结构简单,操作方便.
但是有一个问题始终解决不好:就是经常会有熔融的塑料粘在加热板上,我门试过了在加热板上包镜面不锈钢板,铁氟龙涂料.效果都不是很理想.
想问一下各位前辈:
真空成型机的加热板不会粘塑料吗?真空成型机的加热板用什么表面处理方法!谢谢! 我来把它顶起来!
31楼的问题请教害怕伏枥前辈和其他高手! 抱歉，没有注意到你的帖子。
31楼的问题简单答复如下：
1）真空成型机加热板和工件是碰不到的。在这一台机器上，上下加热板和工件都距离180毫米。在加热时机器底部密闭空间有一定正压，使被加热软化的材料不会下垂。万一材料下垂有碰到加热板可能时，则会有光电开关给出信号，报警并退出加热板。
2）使金属表面不粘熔融塑料，镜面不锈钢板是没有用的。铁氟龙涂料应该是种不错的东西，理由是可使用时间长。还不能适应，则可考虑选用各种脱模剂。脱模剂的种类很多，一般都有微晶石蜡和硅油成分在内，但根据塑料品种不同，会有一些别的添加剂。你可以用谷歌之类搜索引擎找一找，买来试试。但好像没有一种脱模剂是可以如铁氟龙那样永久性的，一般需每次涂刷，至多不过是涂上一次能用几次而已。
但对你的叙述有一点迷惑，既是“一个塑料件的上下两部分同时在加热板的上下表面加热到一定温度后，加热板移开，再把该塑料件的上下两部分用一定的压力压合在一起”，熔融塑料如何会有可能碰到加压板？好像那种情况只有在工件最终厚度很小并且压紧力过大，把熔融塑料挤出才会可能。如果是那样的情况，倒不如制作几块垫块垫入，以保证工件能够粘牢又不至于挤出融塑料为好。 谢谢害怕伏枥前辈!
烫合机的工作原理就如同我小时侯用"烧红的废旧镰刀补塑料拖鞋"(让您见笑了,确实没有技术含量).塑料件是直接放在加热板上并且用一定的压力把塑料件压在加热板上加热的,这样加热效率高,成型周期快;一般在物流箱,塑料托盘的生产企业会用到.
您的答复让我在想:烫合机是否也能通过辐射加热(可能周期要大大延长)?
关于加热电路的控制
http://sz6.photo.store.qq.com/http_imgload.cgi?/rurl2=144eb476e476367cbf6f57cb7ccb53cbc742b753d4015588b4c13cef6749bef10a07487facaac5e71edef5e28d522787a56986d5b11c077dd87f7babf2457e25b2ee1fe5804259bd1a54296ae43cc54e4b0c4579400个加热瓦
上面200下面200
就等于200
14*14===196
15*15===225
以225为列
只需15+15==30个继电器
15个传感器
传感器按在X列
X列全通电
只有Y1通电
检测YI列
然后检测Y2列Y3列-------
我觉得加热系统控制可以用单片机
因为输入没有干扰
输出是固态继电器
其实上下可以并联
不是上下每个加热瓦并联
而是将XY连在一起
只有30根线
要将上下检测分开
所以要加15个传感器
几百个固态继电器
传感器
至少也要几千块
我在设计一个平板高压加热
2000*1000
被加热物体夹在中间
要求均匀加热
加热温度100-200C
现在是高压饱和蒸气加热
我想改电加热
被加热物体是非金属
用什么方案好
[ 本帖最后由 5757124 于 2008-8-28 10:56 编辑 ] 楼主，这台机成本高吗？ 用这么多固态，浪费了 电气控制不大懂，这台机器的电控部分的设计是请人帮助的。
5757124网友所说应该是针对在线检测加热瓦损坏与否这一功能。
在线检测对于这台设备来说，只属于锦上添花。客户当初并没有提出一定要。客户反复强调的是上加热版的200块加热瓦必须具备每一块可以单独设定断和弱、中、强等3种加热状态。
若按5757124网友的方案，似乎难以达到这种功能。 “几百个固态继电器
传感器
至少也要几千块”
大概是2万多元人民币。 “我在设计一个平板高压加热，2000*1000。
被加热物体夹在中间，要求均匀加热，加热温度100-200C。
现在是高压饱和蒸气加热，我想改电加热。
被加热物体是非金属，用什么方案好。”
1）“平板高压加热”，是否在加热时需要对工件施压？若是，多大的压力？
2）可在平板侧面钻孔放入管状电热管加热平板。如认为加热还不够均匀，则可把平板做成空心，中间灌入导热油，让电热管加热油，再让油把温度均匀地传给平板。