一台全自动的真空成型机
刚完成的一台全自动真空成型机。工作面积2500*950，使用宽1020的卷料。
带齿链条送料，配用变频器的有刹车电机减速机拖动。压边框压料。上下加热板，每个加热板使用200块300加热瓦，每块功率300瓦。上加热板的200块加热瓦可以单独控制通断和设定三种不同的加热强度。全部400块加热瓦度可以在线检测损坏与否。
一个操作工人，设计一个工作循环70秒。
液压完成压边框、模具台、辅助模具架和送料墙板的动作。气动加热板移动。
升降模具台的4个油缸在调试时发生过严重的拉伤，此事曾在液压气动板块讨论。现在该设备的液压缸筒内壁均镀硬铬。 强！也不知道我什么时候才能到楼主的程度，渺茫. 害怕伏枥友好！
一直惦记着你的项目的进展情况，看到问题得到解决，向你表示祝贺！
问一下：
1？：现在这台机器采用的是继电器逻辑控制，还是采用PLC控制？
2？：加热强度调控采用的是切换方式，还是调压方式？
3？：400块加热瓦在线检测，如果只坏一块加热瓦，能检测出来吗？
4？：加热瓦在线检测，采用的是热电偶方式还是电流方式？
涉及机密的地方不要回答。
谢谢！
syw 080122---07.07 能介绍一下工作原理么？……我不知道什么叫做真空成型 真空成型是将塑料片材加热，然后覆盖在模具上，抽去片材与模具间的空气，使片材紧密贴合于模具，然后将塑料片材冷却，得到成型工件的一种工艺。 答开门造车友：
1、设备电控采用了三菱的Q系列PLC。
2、加热强度调控用比例调节，使用固态继电器，以2秒钟为一个周期，加热比例分别为100%、80%和60%。实际上也是一种通断切换方式。
3、400块加热瓦采用坐标标记，可以清楚确定损坏的是那一块。
4、用了200个开关输出的电感器，每个电感器穿入上下两块加热板的同编号加热瓦的相线。检测电感器有否感应电流输出来判断加热瓦的好坏。
加热瓦的控制，可见文献不少，谈不上技术机密。在线检测在网上好像还搜不到国内实例。
下面贴出加热控制柜的照片。
背面：
在柜内和门板上安装了控制上加热板的200个固态继电器和200个电感器。黄色的是固态继电器，绿的是电感器。
正面：
最左边一排双层接线端子，连接由电感器而来的线，两排单层端子分别联结上下加热板的固态继电器和加热瓦。中间是控制下加热板的30个固态继电器。
这是主控柜内的PLC。
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-22 19:03 编辑 ] 外观挺整洁美观的，学习了，呵呵！ 很高兴得到巨匠的称赞。
记得巨匠曾为自己设计的设备外观苦恼。我设计时很注意设备外观，喜欢用简洁的块面构成设备外廓。这台设备有一些地方自认为做得比较好。一直想有机会就一些设计细节与巨匠共同探讨，有此实例，稍后准备再拍几张照片出来。 这台设备是吸塑包装设备，可以根据生产使用行业的不同，可以为药品包装，食品包装，化装品包装，甚至玩具，工具包装的自动化生产流程使用。只要更换相应的吸塑模具型腔即可。害怕伏枥前辈我的理解对吗？