车床加工铝工件如何提高光洁度？
在加工纯铝工件时光洁度总是很差，听说提高转速和使用煤油能提高光洁度．可是工件上在弯板上转速不能太高，且使用煤油增加成本（老板不乐意）．求助那位师傅有更好的办法！ 一般见的比较多的是车完后再用砂纸砂光 如果只是提高光洁度，尺寸要求不严格的话，滚压应该可以，呵呵 如果有工件图让我们看看~!那样更容易讨论些~！ 车刀切削刃磨成R5左右，增大车刀后角的角度，利用后角研磨可以达到1.6的光洁度。转速要高。[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-17 13:33 编辑 ] 楼主请先讲讲你现在的加工状况及车削参数 数控车，高转速，低进给（3000转，0.05mm/转），使用金刚石刀具，不用切削油一样很光。我们厂以前做的也是感觉不光滑，后来为了符合RoHS标准，不使用切削液，高速切削，低速进给，光洁度直接就出来了。只是余量不要太大，精车余量0.3毫米以下就好了。 我厂的设备是普通6140车床，工件是经过热处理的纯铝．加工内孔直径是20～20.03，光洁度要求1.6，深度106．还有请教各位，批量加工深度有公差要求的内孔工件，如26＊7减0.05用什么方法才能提高产量并达到图纸要求．谢谢了 铝基本属于塑性材料，深度大了容易在加工过程中产生让刀，推拔现象会十分严重，加工很麻烦的。而且你采用普通车加工时候最高转速1440，就这样的转速想达到很高的尺寸精度很难哦！数控还可以想个办法修正。估计最多可以采用这样的方法，使用普通6140车加工，余量留3-8丝，然后放置在温度20度的地方消除应力，48小时以后再采取铰刀精绞，要加油铰最好要气冷法冷却。这样1.6的光洁度精绞还是有希望达到的。我们厂是采取小型精密数控车在恒温间加工，中间做深冷处理消除应力，使用金刚石刀具高压空气冷却，AA级精密弹簧夹具，这样加工出来的工件基本达到1.0-1.2左右的光洁度，孔径保证在0.1-0.3um以内。 不用煤油就用皂化液,
浓度高一点,
切削液肯定要的,
转速上得高一点.
看你老板这么小气估计用定制精铰刀肯定不行了,
大不了用买个机铰用磨床磨到所需尺寸先粗车后粗铰孔,
但其它尺寸一般还得靠车刀保证.
最好用一次孔刀头,
尺寸有保证.
特定刀头可用线切割后再加工