φ95的孔,在焊后已经变形---请教
我们在做的产品有个φ95的孔,我们是先在平板上打好,然后再和别的配件组焊,可是技术部给的精度是+0.05~+0.12之间,可是这个孔在焊后已经变形了.请问大家有没有好的方法避免呢? 是不是必须先打95的孔?然后再和配件组焊。这个次序不能颠倒吧?另外既然是电焊的东西,精度怎么会有这种要求:funk: 95的孔应该只允许大,不允许小。在使用上有什么要求,现在变形后的孔是什么状态?请LZ仔细说明:lol 同意楼上的意见。。。。。。 因结构的限制,工序是无法颠到的,现在孔的变形是有点椭圆的,:L 估计焊后可能无法加工了吧。最好先焊好小件,95孔精加工后,再与大件焊接,避免焊接热量传递到95孔工件上。 我估计这个问题我没办法了。:funk: ,如果LZ知道怎么解决,也不会发帖。如果不影响使用,和其他部门商量一下:handshake 变形量有多大?如果要求不是太高的话,焊接时在孔内放入一个芯轴试一试,凉后取出 楼主:直径95+0.12/+0.05如果是直接钻的孔,精度及粗糙度可能不是很好,那就说明精度可能不是很高,我同意7楼大侠意见.
防止变形
如果不可以改变工序顺序的话,可以在加工Φ95时把公差控制在±0.02之内,焊接时孔内滑配装塞规,焊接完待冷却后轻敲孔外壁拿出塞规.有条件的话焊完进行热处理.:handshake回复 1# 的帖子
能不能换种焊接方式和焊接方法上!
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