连扬天版主都没把握！与5楼有同感！:o
如果使用CNC加工，一般的话，可以这样：换刀后测量首件，刀具达到耐用度时测量末件。刀具要用对刀仪调整好，加工程序要验证好。
测量首末件一般是需要剖开然后用投影仪测量。
如果楼主有装有非接触式扫描探头的 CMM, 也可以用来测量。
如果质量控制不是很高，或者用作trouble shooting的话，可以作卡板（像R-卡板），然后通过看光隙来测量。
请各位高手帮楼主提供更加理想的方案。谢谢！
一剑兄，不管用那种方法他这个尺寸始终都是要计算出来的理论上的尺寸，和那个圆锥两头直径一样都是实际上不存在的东西，只能计算两条线的交点。一般的非接触式扫描探头的 CMM,在这么小的空间里角度变化又那么大恐怕不能保证0.02的公差需要的精度，不剖开的话我能想到的只能是谁操作轮廓仪的水平比较高试一下了
扬天说的很对，两个问题：
１。他这个东西从图上看，设计者要控制在水平和垂直方向上，园角的距离。如果内孔和倒角是用一把刀加工出来的，那么问题就简单了。因为12.5+/-0.01这个深度是好测量的，那么只要将刀具用对刀仪测量好，在加工完毕后，测量12.5+/-0.01这个深度，如果此尺寸正确，则水平和垂直方向的两个倒角尺寸通过间接测量刀具即可。
同时，水平尺寸还可以通过测量孔口内外径和刀具尺寸来验证。
２。关于非接触式扫描探头的 CMM。我的意思是“假如楼主的计量室内有精度很高的CMM的话，并不作为一般正常使用的检具。。。”
呵呵，我没有说清楚，不好意思。
扬天说的很对，从成本（采购检具）和保证质量方面综合比较，剖开测量是最佳方案。毕竟，这个零件的成本不应该很高。。。（猜测，呵呵）。
感谢大家的帮助。
今天去了一趟客户，人家也不知道怎么测量，哈哈哈。
我问他们怎么知道合不合格，人家就说，你们能量得到的地方就量，量不到的就算了。
我估计这两个尺寸也没太大作用。
他们随便标个公差，可把我们整惨了，
??????????
惊讶中。。。
真的不好意思，我也没想到会是这样的。
我也感到很惊讶，嘿嘿，更多的是感到轻松了。
:lol :victory:
我真的很郁闷!没什么用的尺寸还标0.01,这样的设计师真是高............
那时相当的高。。。
5楼和11楼的才是真正的高，早就看出了设计师有问题还敢说出来:handshake :victory: ;P