陈铁鸿 发表于 2008-6-4 21:37:06

应该是来源日本的吧，我们公司也在搞这个活动，效果不错，对于设计人员来讲，好像结构外形设计得漂亮，应该就是符合这个管理了吧:)

以敏 发表于 2008-6-4 22:30:58

这个管理还是很难达到的，起码在国内是这种现状，达到４西个玛都难，所涉及到的加工＼装备＼环境＼工人等因素有很多，不过国内还是需要引入这一标准的！

easylife 发表于 2008-11-2 11:01:29

原帖由 以敏 于 2008-6-4 22:30 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
这个管理还是很难达到的，起码在国内是这种现状，达到４西个玛都难，所涉及到的加工＼装备＼环境＼工人等因素有很多，不过国内还是需要引入这一标准的！

确实很难,特别是从设计到出货全程实现6西格玛, 目前公司勉强到达4西格玛.设计考虑公差之类时按6西格玛做, 全程应该是不现实的.

easylife 发表于 2008-11-2 11:03:04

原帖由 陈铁鸿 于 2008-6-4 21:37 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
应该是来源日本的吧，我们公司也在搞这个活动，效果不错，对于设计人员来讲，好像结构外形设计得漂亮，应该就是符合这个管理了吧:)

原型是日本人的精益生产, 美国的Motorola完善后系统提出的.

西门 发表于 2008-11-2 13:00:14

这些东西对于一个设计人员来说，不适用。更多的是一些形式上的东西。不需要了解。

easylife 发表于 2008-11-2 13:53:14

偶不赞同您的观点，但我誓死捍卫您发言的权利:lol

呵呵hahei 发表于 2023-5-27 16:27:03

能用这种管理模式的公司，在中国一定是有一定规模的，而且产品的附加值是很高的那种，要不然光一个这个6西格玛这套体系需要的人员，还有培训，以及各部门之间的协调锁耗费的精力，如果没有大批量和高附加值的产品支撑，我觉得这套体系看不见成效。
极端点，你的厂子生产的零件最高精度只有0.1mm左右，而且没有批量都是单件小批量，这种就是拔粗挣铁销钱，不会考虑这些管理的

bravo090 发表于 2023-5-30 14:05:23

这是大批量生产才用的到吧，甚至都不是设计环节
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