其实和垫片密封的道理差不多的,以上的看法仅供参考.
GB1235-76《“O”型橡胶密封圈尺寸系列》1982年被GB3452.1－88《液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差》代替,1992年经过修订为GB 3452.1-1992，目前又进行了修订。现行的标准是GB3452.1-2005《液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》．
在液压系统中应用，Ｏ形圈的工作压力可达１０.５ＭＰa,如加保护挡圈可达２１ＭＰa，对于一些特殊的应用情况，可以通过修改沟槽深度，增加或减少压缩率，以达到合适的密封要求．我用的ＧＢ３４５２.１-８２标准没有１６０×５.７这一档，而有１６０×５.３一档，我想说的是，你完全可以采用标准的沟槽尺寸，以达到足够的压力而不泄露．因为你现在的截面压缩率你只用了（５.７-５）/５.７＝０.１２３，也就是只压缩了１２.３％；就象羚羊大姐说的一般液压设备的固定密封截面收缩率为１５％～２５％，你还有一半的压缩率没用，我觉得这是很可惜的！
原帖由 韩非子 于 2007-12-26 16:32 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
GB1235-76《“O”型橡胶密封圈尺寸系列》1982年被GB3452.1－88《液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差》代替,1992年经过修订为GB 3452.1-1992，目前又进行了修订。现行的标准是GB3452.1-2005《液压气动用O型橡胶 ...
我们现在一般用的还是GB1235-76
韩兄,你好,160X5.7是选用1235-76的标准上的,新标准我们很少用.
关于压缩率.
若压缩率E=(W-L)/W.
W:O-RING线径
L:槽深
在W不变(变化量很少,作忽略处理),E与L成反比关系.即L增加,E减少.
正确的计算:
E=σ/W=(W-H)/W=(W-R+r)/W
H,NOK样本中为沟槽深度,我认为是错的,我的看法是:
H=R- r
r:槽底半径
R:密封面半径
设:W,r不变,E与R成反比,当W,R不变,E与r成正比.
因此,影响压缩率的因子是H=R-r
请大家讨论一下.
沟槽的深度,在R与r确定时,是O-RING的挤出间隙的参数,间隙根据压力给出了推荐值.
R决定胶圈外径压缩变形量α,r决定胶圈内径压缩变形量β.压缩率E=K(α+β).
α=β,无拉伸安装.
α>β,周向压缩安装.
α<β,拉伸安装.
压缩率,推荐8%----30%,当粗糙度欠佳,最高可达40%,用极限值时,必须慎重考虑最大膨胀率,胶圈材质.高温时,要考虑焦耳效应.
端面密封比照径密封.
通常情况下，要考虑两点问题
1.压缩率保证在8%-%30范围内，确定出沟槽的深度
2.设计填充率为75%，确定沟槽的宽度。
我一般都用品牌的0型圈，厂家会提供设计要求与沟槽尺寸。