加工中心做HRC58~62硬度---请教
我是新来的现在有几个问题请教一下各位大虾本人做加工中心的是做模具行业的现在要加工塑料模的型心材料为SKD-11淬火硬度为HRC58~62我现在用O.S.G刀具但是做出来刀具总是会蹦刃请个位指导一下加工参数?????:Q :Q :Q 还有使用什么刀具比较好一点????:'( :'( :'( :'( SKD-11属于合金工具钢,淬火后的硬度很高,要选用专业的陶瓷刀具或者CBN刀具.切削参数要根据具体加工情况(钻孔,铣面,锪面,深度,余量等等?)和刀片材质,型号等来定.必须要在专业刀具工程师指导下进行加工.否则,再好的刀具也会被用坏掉.有很多专业的刀具,转速低了或者进给小了,反而会对刀具产生有害的影响.
刀片材质可以选用KY1615,KB9640等.
[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2007-12-13 22:26 编辑 ] 我原来在新加坡NMB日本的一家模具公司，我们用的也是SKD11 材料。同样用OSG高速铣加工。效果很好。
你要修改你的切屑方式 一般是按照刀具书上来选择刀具，用上面的参数，好像问题都不大，要是想进一步的提高刀具的寿命还是要在加工中细细的观察，验证。 现在高硬度加工，的确是个难题。目前没有哪个敢说他的刀具能加工多少长时间，崩刃 要看你们的加工参数，当然和刀具的质量也有很大的关系 建议精加工时改为CBN刀具,你可以把加工参数发出来,大家一起来看看 刀具书的参数基本不会坏你的刀 但是对效率也不会做保证 其实参数还是需要经验 请问你用的是球刀还是平刀 ？不是我做广告，假如是球刀的话，可以试试我的刀。 看了LZ的帖子，我很疑惑是不是在我离开模具这行后退化了？塑料模型心在成型前就已经热处理过了？还是这种材料天生不用热处理就这么硬？我记得模具型腔部分都是热处理前加工成型，然后试模，修正后热处理，镀铬，抛光；难道现在工艺先进了？热处理完了再加工成型？ 1.刃口被挤碎则提高切削速度.
2.排除振动因素.
3.工件材质不均匀降低切削速度并加大走刀量 顺铣.
4.刀体是不是退火失效.刀垫是否破碎.刀片螺钉是否需要更换.
5.采用刃性更好的刀片材质.
6.换刃口强壮的刀片
7.使用负前角刀片
8.使用圆刀片 .这种刀片抗冲击
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