Φ54+0.03内孔如何检测
我公司有一产品45#钢,内孔Φ54+0.03,深65,表面粗糙度Ra0.8μm,现场加工的工件与通规有0.015间隙都放不进,通规与工件实际尺寸到底有多大间隙才应该能放进.这类尺寸内径量表量精度好象不是很稳定,最有效的简单易行的检测方法怎么弄.
还请各位高手多指教! 气动量仪。现场加工的工件与通规有0.015间隙都放不进，不可能把？你做的通规是多少？通规是否准？你要自己检查一下。 通规做到Φ54零位 楼主：看看与孔配合的工件外圆圆度怎样。 我们是做外贸单的,按图施工,不知道配合外圆情况 那你把孔在加工一下，只要止规通不过就可以了。通规有没有敲击过，你确定通规没事吗？表面粗糙度Ra0.8μm你用什么机床做的？ 第一，看看你说的0.015间隙是否属实；第二，如果属实应该是形状误差太大了（三楼提到的尺寸作为工序间检验应该是错误的，因为通规尺寸应该要比0位大几微米）；第三，如果是大批量检测可以定做专用测头，气动的、电子的、指示表类的多的是，根据你的成本来考虑了，因为专用测头只能测量一定公差范围内的尺寸，而通用的内径量表可以通过调整测量一定范围内的尺寸。 孔的圆度你检查了吗？
塞规的圆度我觉得没什么要怀疑的，你加工的圆度就要验证了，圆度不好肯定是不能进的．
一般有０.０１是肯定能进的．
检测时手法一定要稳，如果没把握，就旋转着进去，即使没用过的人也会容易塞进的．:) 楼主：我前公司碰到过类似事件，检测时用内径千分尺检测内孔，全都是合格品，后来发到国外客户处，孔全都小了，问题出在校准件上，你不要用千分尺校准内径量表，改用环规校准问题可能就解决了。 冰雪钱说的可能出现。针对楼主的情况是在他认为0.015的间隙下还不合格的，一般千分尺的不确定度在0.004，所以这个因素似乎不大可能，除非他用的千分尺很久没有校验了。用环规校准也应该注意一个问题，就是在环规本身检定准确的前提下注意使用环境温度和检定温度的差值引起的环规材料（我们一般都是用轴承钢热稳到60以上）和零件材料线胀系数差异大而带来的误差。这个误差是系统误差，可以通过实测然后每次检测都补偿一下。精度不太高的就不必了。