如何提高装配效率？
我现在在生产下面这个产品时，由于装配时有一个粉末冶金的消声器需刚好放在螺栓内的一个孔中，定位好，又不能偏，所以现在是用扳手一个个的把产品朝上再来拧螺栓，螺栓是M18*1.5，对边为22，配合长度为10MM（就是底部镀黄铜的螺栓）。原来我在厂里上班时这么大的螺栓都是用气动扳手来装紧的，请教大家是否有什么好的办法能提高效率，或者可以制作什么夹具来提高效率呢？谢谢！ 有点看不懂，呵呵螺栓是哪个？“螺栓内的一个孔”又是哪里？“产品朝上”哪是上哪是下？
能否发图纸？ 楼主请把消音器的图贴出，大家看看有无一些简单的办法。
[ 本帖最后由 老腰 于 2007-12-8 00:20 编辑 ] 螺栓是哪个--就是底部镀黄铜的螺栓/产品朝上”哪是上哪是下---图片上方是上/消音器可以理解为一个圆形小零件放在螺栓端面的孔中。 焊一个T字扳手试一下呀 天地之间友好！
做一个胎具：
1、基座有一圆孔。用于平面定位。
2、与基座垂直焊有一“平面钢板A”，用于与该零件的按装面定位，使其不能前后摆动。
3、与“平面钢板A”垂直焊一“平面钢板B”，用于该零件的侧面定位，使其不能左右摆动。
4，在“平面钢板B”上加工一个缝，缝的宽度比该件底座的上的安装板略大，其作用防该
件转动。
syw071208---10.05 呵呵，现在才发现此零件是你的头像呵。
一个构思：
做一气动夹具夹紧工件，工件和消音器人手放进去。
做一个内六方的筒体，可以让铜螺栓从上面放进去，筒体竖直安装，外径由键块导向可上下移动，筒体的旋转由气缸带动齿条齿轮组驱动，齿条同时安装一个直线凸条用以把筒体下压（下压量稍后于螺栓下移量），筒体的上行用拉簧拉住紧贴住凸条，齿条前端用压簧以调整及限制扭矩，当然气缸的行程=齿条旋紧螺栓的行程+压簧调整距离。现在的关键在于螺栓如何定位，我想，在筒体的下端对应内六角的对应两面开一个通槽，通槽上做两个弹簧压块，可以压住螺栓的对应两面，压块上有上下两个触杆，当筒体旋转下行时，下触杆碰到工件夹具，弹簧压块上翻松开螺栓，当筒体上行时上触杆碰到挡块，弹簧压块下翻压紧下一个螺栓；同样筒体的下端也要做一个拉簧拉住的带触杆的挡块挡住六角头，螺栓拧进去时触杆带动挡块移开（或翻开），筒时上行时挡块也随着复位。
动作的过程是这样，筒体的旋转由气缸带动的齿条齿轮实现，筒体的下行由安装在齿条上的凸条压下，筒体的上行由拉簧实现。螺栓在筒体下端由弹簧压块压紧，六角头下端由挡块限位螺栓不能掉下，气缸前行，筒体一边旋转一边下行，螺栓旋转拧进工件，同时弹簧压块上翻，松开夹紧，挡块也随着螺栓的下行退出，行程结束时，螺栓完全拧紧（扭矩由压簧保证）；气缸回程时，筒体一边旋转一边上行，上行路程由凸条控制，当筒体在开始上行时，挡块复位，下一个螺栓也随着筒体的上行慢慢移动到筒体的下端，快结束行程时，螺体完全到位，弹簧压块下翻夹紧螺栓，完成一个动作循环。
当然，筒体也要做得能储备多个螺栓的量，补料由人工完成。 谢谢大家的指教，我的头像就是这个产品，呵呵！
因为没有时间画具体的零件图，就发几个零部件的图片给大家看一下：
1394和1395就是粉末冶金的零件，零件呈圆锥形，小头端是封闭的，小头端装在螺栓的孔里，1395图是零件的大头端，开口的，大头端直接安装在铝壳体里；
0067是螺栓，规格为M18*1.5，螺栓上有一个孔，刚好可以安装这个粉末冶金零件，粉末冶金零件安装后单边还有间隙0.3mm；
0070为装配后的情况，粉末冶金零件刚好竖立在螺栓里，粉末冶金零件大头端朝上。
[ 本帖最后由 天地之间 于 2007-12-8 22:55 编辑 ] 0046就是产品的正面图，也就是朝上的图；0070中的零件也就是按照这个方向装入产品内的，这也是向上的方向。
开门造车老师提的意见很好，我现在手动安装是没有问题的，我以产品的两个孔为定位，做了一个夹具，就是安装效率不高。
谢谢老腰的构思，只是现在我有一个问题，安装螺栓时“做一气动夹具夹紧工件，工件和消音器人手放进去”，如何保证消音器能刚好安装在螺栓的孔中呢，手动安装时我是用手摇晃一下把消音器摇晃到螺栓中间的孔里的。 还有一点，气动夹具的设计中，螺栓的安装位置是怎么样的，产品如何放置，哪端朝上？
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