哎!有句俗话叫响鼓不用重锤.
19楼是明白人.
就由楼主去吧.
刀片和切削参数已经调整过了,下周客户车间会安排新的试加工.最终的解决办法我会及时公布.欢迎大家继续讨论.谢谢!
成功之后，好好总结一下，可以的话，拍个照片，上传一些数据及心得，支持一下；http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。谢谢啦！:handshake
如果是直线刃的话，根据我的经验，应该将刀刃偏摆一个小角度，当然这个角度必须非常的小，要经过精细调整才行，靠外圈的刀尖比内圈的刀尖稍高一点，一般相差0.01-0.02mm。这样切削时靠修光刃来修光，可以有效减小刀痕。如果用圆弧刃的话效果会比直线刃好，因为圆弧刃切削时刀尖不与工件接触，可以有效减小刀痕
[ 本帖最后由 枯藤 于 2007-12-8 08:01 编辑 ]
原帖由 憨老马 于 2007-12-8 07:38 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
成功之后，好好总结一下，可以的话，拍个照片，上传一些数据及心得，支持一下；http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。谢谢啦！:handshake
照片不能拍,因为客户工厂管理比较严格,不让拍照.文字性的总结我一定会写出来.
原帖由 枯藤 于 2007-12-8 07:59 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
如果是直线刃的话，根据我的经验，应该将刀刃偏摆一个小角度，当然这个角度必须非常的小，要经过精细调整才行，靠外圈的刀尖比内圈的刀尖稍高一点，一般相差0.01-0.02mm。这样切削时靠修光刃来修光，可以有效减小刀痕 ...
刀片是标准件,具体形状已经设计好了,高度差应该已经融合在里面了.而且,装刀片的位置及锁紧螺钉都是固定不变的,如何能调整呢?
我们的修光刃早就不用了，没有多大的改善，还有，以前我们用修光刃的时候也是用一个，用两个就要考虑两个的高度问题了，你说的波纹估计也不会很大，两个修光刃有一道的差也足以引起问题。这个东西比较的难调整。
如果找不出刀具的问题，建议通过加工中心改变一下走刀的程序，我就试过，圆弧型的痕迹消除了
大家都太有见解了
我觉的刀纹是避免补了的，这主要是机床的精度问题。我们这5轴的加工中心就没有，普通的是肯定有的
同意27＃楼的意见。修光刃都是是一个的。
两个就很难保证精度了。
还有一种可能会不会是积屑瘤导致的2次切削或刮痕之类的？
试着换一下“镜面加工”后的刀片。
可以的话我个人觉得还可以把线速度提高一些。
反正都是推测。
等LZ有了结果一定要通知我们！！！:o :o :o