学习了
:handshake
仔细学习6sigma
给楼主一个用EXCEL表计算工程能力的，参考附件。
楼主可让客户公司系培训一下，不难，但是学完实际应用的公司很少，都是做的假数据。
其实，好好使用，不良品、残次品会大大降低，这要比实施这一工具的费用多多了。
我们公司是做汽车零部件的, 都有用到这些参数,楼上说的没错...
根据我的经验,CPK评估的是一个长期的过程,是过程能力指数,PPk 评估的是一个短期的过程,是过程性能指数,其中他们的基根本本区别在于"能力"(改进够能力可提高) 与"性能"(目前工艺的状态)这两个词,把抽样数据输入表格中就可以得出相应的值........
CPK/PPK是针对加工的产品，CMK是机器
我最近要给一客户交一条加工生产线，我用深入重新学习了一下CMK,谢谢！
CPK=（1-Ca）*Cp
Cp=（USL—LSL）/6标准差
Ca=（u-m）/△转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=221320
Cpk=min{(U-LSL)/3 sigma,(USL-U)/3 sigma }这个公式没用过~
U：定义分布中心；LSL：下规格限；USL：上规格限；sigma:质量特性总体的标准差~转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=218322
製程能力指數Ca或ｋ(準確度；Accuracy)： 表示製程特性中心位置的偏移程度，值等於零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。
製程準確度Ca(Caoability of Accuracy)
標準公式
簡易公式
T=USL-LSL=規格上限-規格下限=規格公差
PS.單邊規格(設計規格)因沒有規格中心值，故不計算Ca
製造規格將單邊規格公差調整為雙邊規格,如此方可計算Ca
(Xbar － μ) (實際平均值 － 規格中心值)
Ca(k) ＝ ────── ＝ ───────────
(T ／ 2) (規格公差／2)
T＝USL－LSL=規格上限－規格下限＝規格公差
PS.製程特性定義
單邊規格(設計規格)因沒有規格中心值，故不計算Ca
製造規格將單邊規格公差調整為雙邊規格,如此方可計算Ca
當Ca ＝ 0 時，代表量測製程之實績平均值與規格中心相同；無偏移
當Ca ＝ ±1 時，代表量測製程之實績平均值與規格上或下限相同；偏移100%
評等參考 ：Ca值愈小，品質愈佳。依Ca值大小可分為四級
等級 Ca值 處理原則
A 0 ≦ |Ca| ≦ 12.5% 維持現狀
B 12.5% ≦ |Ca| ≦ 25% 改進為A級
C 25% ≦ |Ca| ≦ 50% 立即檢討改善
D 50% ≦ |Ca| ≦ 100% 採取緊急措施，全面檢討
必要時停工生產
製程精密度Cp(Caoability of Precision)
製程能力指數Cp、Pp、CPU、CPL（精密度；Precision）： 表示製程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散。
或 ： 雙邊能力指數(長期)
： 雙邊績效指數(短期)
： 單邊上限能力指數
： 單邊下限能力指數
USL： 特性值之規格上限；即產品特性大於USL在工程上將造成不合格
LSL： 特性值之規格下限；即產品特性小於LSL在工程上將造成不合格
： 製程平均數估計值；即製程目前特性值的中心位置
： 製程標準差估計值；即製程目前特性值的一致程度
PS.製程特性定義
單邊規格(設計規格)因沒有規格上限或下限
沒有規格下限 Cp ＝ CPU ＝ Cpk
沒有規格上限 Cp ＝ CPL ＝Cpk
製程精密度Cp(Caoability of Precision)之參考判定
當Cp愈大時，代表工廠製造能力愈強，所製造產品的常態分配越集中。
等級判定：依Cp值大小可分為五級
等級 Ca值 處理原則
A+ 2 ≦ Cp 無缺點考慮降低成本
A 1.67 ≦ Cp ≦ 2 維持現狀
B 1.33 ≦ Cp ≦ 1.67 有缺點發生
C 1 ≦ Cp ≦ 1.33 立即檢討改善
D Cp ≦ 1 採取緊急措施，進行品質
改善，並研討規格
標準公式
綜合製程能力指數Cpk：
同時考慮偏移及一致程度。
Cpk ＝ ( 1 － k ) ｘ Cp 或 MIN {CPU,CPL}
Ppk ＝ ( 1 － k ) ｘ Pp 或 MIN {PPU,PPL}
(X –μ)
K ＝ |Ca| ＝ ──────
(T/2)
PS.製程特性定義
單邊規格(設計規格)因沒有規格上限或下限
沒有規格下限 Cp ＝ CPU ＝ Cpk
沒有規格上限 Cp ＝ CPL ＝ Cpk
評等參考
當Cpk值愈大，代表製程綜合能力愈好。
等級判定：依Cpk值大小可分為五級
等級 Cpk值 處理原則
A+ 1.67 ≦Cpk 無缺點考慮降低成本
A 1.33 ≦Cpk≦1.67 維持現狀
B 1 ≦Cpk≦1.33 有缺點發生
C 0.67≦Cpk≦1 立即檢討改善
D Cpk≦ 0.67 採取緊急措施，進行品質
改善，並研討規格
一般客户要求cpk範圍在1.33~1.67
我们公司是汽配行业的,有用到这些东西,但是要真正利用起来 挺难的
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