合金堆焊，表面合金部分铁含量过高---请教
我公司制作阀门硬密封阀座的过程中，需要在20#或者A105等材质的母体上堆焊CoCr MONEL等合金粉末，由等离子焊机完成，但最近在深度检测中发现一个问题，就是焊接之后底部母体材料熔化与焊材对流，造成焊接完成后表面合金部分铁含量过高，要求是10%以下，但实际上经常有20%左右，但熔化程度不够会造成合金内部有气孔等现象，求高手阐述下此中的合理方法，谢谢 这种焊接方法我没有接触过，不过，按照你所说的情况我可以提几点看法。我认为既然你那个地方焊过以后的Fe含量增加了，说明你的焊接熔深比较深。1，是不是合金粉末厚度小了，就是焊接电流大了，所以才造成熔深太深。
2，你的焊接速度可能慢了点，造成冶金反应的时间较长，熔池对流的时间也较长，使焊缝金属与母材混合更充分。
如有不妥之处还请多多批评指正。 首先，谢谢楼上的解答
我这里再补充几点，合金粉末堆焊厚度是很小，大概只有3-4毫米，图纸要求是≥1.9mm，堆焊后再次金加工达到2.5左右的厚度，但这样的合金价格是20#的一百多倍，是F316的十多倍，为了成本控制不大可能加高厚度
第二点，焊接速度过慢，这个我公司采用的方法是两次堆焊，就是在堆焊后再次在合金面上进行堆焊，如果焊得慢，冷却掉的话，会造成合金面开裂，所以基本上焊机转台速度是均匀的，若探伤没有裂纹，基本上就不会太慢 自己顶一顶，不要沉掉，最近试了几个monel的样品，结果还是铁含量过高，有知道的朋友请帮忙一下 这种材料的铸件，我们是做过。我们对于这种产品的返修用的是氩弧焊。
你想过用氩弧焊接吗？ 这个我不太清楚，帮助顶起来！ 氩弧焊我们也在用，但效率比较低，而且容易造成硬度不均匀，这个是比较讨厌的，而且气孔和夹渣的机率也大，平时也在用 建议跟供应合金粉末的厂家联系一下，看他们的粉末成分是在哪种工艺条件下检测的。
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氩弧焊焊后硬度不均匀，我们是没有成功解决；但是对于气孔和夹渣我认为是可以避免的。
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