前景骄人的先进制造技术

   先进制造技术 (Advanced Manufacturing Technology，简称AMT)，是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代化管理等领域的成果，将其综合应用于产品生产、设计、制造、检测、管理和售后服务全过程的结果。

    先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术。它是由传统的制造技术发展而来的，保留了过去制造技术中的有效要素，是制造技术与现代高新技术结合而产生的完整的技术群。

    20世纪，先进制造技术的发展，大体经历了四个阶段：

第一阶段（60～70年代）  以数控机床、加工中心和工业机器人为代表的柔性制造单元(CAD/CAM)。

第二阶段（70～80年代）  以柔性制造单元加上自动或半自动物流输送组合而成的柔性制造系统(FMS)，但仍以分布式生产过程为特点。

第三阶段（80～90年代）  以信息、工艺、物流、计算机集成控制为特点的集成阶段(CIMS)。

第四阶段（90年代至今）  以设计智能化、单元加工过程智能化和系统整体管理智能化为特征的智能集成制造系统阶段。

先进制造技术是面向全球的竞争。目前每一个国家都处于全球化市场中，一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。

    为促进制造技术的发展，美国政府正实施“先进制造技术计划”(AVT)和促进制造技术推广应用的“制造技术中心计划”(MTC)，并取得了显著的经济和社会效益。如在“先进制造技术计划”实施中，美国著名的机床制造商辛辛那提·米拉克隆公司为了缩短新技术和新产品的开发周期，应用并行工程，提出了“狼群开发计划” ，取得了巨大的经济效益。在“制造技术中心计划”中，美国已建成了数十个制造技术中心，旨在制造技术的拥有者与需要这些技术的中小型企业之间建立合作的桥梁。

在先进制造技术方面，日本也不甘示弱，提出了“智能制造技术计划”(IMS)。该计划提出后，得到了美国、欧共体、加拿大、澳大利亚等国的积极响应，形成一个大型的国际共同研究项目。其目的是，通过各发达国家之间的协作研究，使制造业在接受订货、开发、设计、生产、物流直至经营管理的全过程中，做到使各个装备、生产线在系统整体上的协调和集成，由此来适应和迎接当今世界制造活动全球化的发展趋势，减少过于庞大的重复投资，并通过先进、灵活的制造过程的实现来解决制造系统中的人的因素问题。该计划于1995年正式开始，为期10年，预计总投资40亿美元。除日本外，韩国也投资数十亿美元实施包括“先进制造系统”在内的“G-7计划”。

    近年来，中国的制造技术有了较大的提高，但与发达国家相比仍有很大差距。从设计技术来说，工业发达国家使用计算机辅助设计技术的覆盖率超过60%，而中国不到10%；从制造工艺来说，中国大部分企业仍采用较落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度不足10%；从制造过程来说，中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段，已拥有的机床数控率小于1%，柔性制造系统仅在个别企业使用。鉴于此，中国已将先进制造技术列为国家重点发展领域之一，力争在21世纪的先进制造技术领域占有一席之地。

       面向未来，先进制造技术为历史悠久的制造业注入了一股清新的活力。先进制造技术是一个国家、一个民族赖以繁荣昌盛的重要手段，其发展将对世界产生巨大的影响。