三座标螺纹孔位置度的检测
三座标螺纹孔位置度的检测我总结有以下方法：1，测螺纹底孔
2，用圆柱形的测头
3，用标准螺杆旋合后，测螺杆头部．
哪位大虾有更好的方法请介绍一下 我认为用圆柱形的测头测量比较准确. 如果很小的螺纹，用圆柱形测针探测，但注意螺纹轴线与测针母线的平行度。也可以用标准螺旋杆旋合，直接测量标准螺杆，这种方法最接近于实际使用状况。但注意如果螺杆旋合后与理论轴线有夹角，看需要不需要修正到测量平面。
如果螺纹的小径有比较宽的测量面，可以用球形探针测量螺纹小径，测量时按点测量，然后收集建圆柱。
如果螺纹非常大〉100mm，有些CMM可以直接测量螺纹。 测量机做久了，有些工具是需要自己做的，通常螺纹孔位置要求高的的零件，我们都要求对方提供一件有底孔未攻牙的零件测量，一般测量中，我们就自己做些螺栓，将螺栓上部分磨出同心的圆柱，冷门零件的螺纹我们就找内六角的螺栓旋入后测量，我们通常不用圆柱测头测量螺纹孔位置，螺纹的毛刺对测量结果影响比较大，有的还会有锥度。 用标准螺杆旋合(螺纹部分与后面光滑部分同轴度要好）最能反映问题，螺纹要磨出来 我在实践发现，用圆柱形测头误差很大，而直接用较大的球形测头反而更准确一些。 同意杨天测量的方法，螺纹的位置度在实际运用过程中主要就是螺纹中径的位置度，如果用圆柱侧头的话只是测的螺纹内孔，至于中径的位置度就测不出来，用杨天的方法，磨一个前端螺纹，后端光滑的同轴螺纹芯轴就可以解决问题，螺纹于光滑部分一定要是同轴的的，用螺纹磨两顶尖磨制的话，同轴度应该能保证在0.003以内，最好是能磨带锥度的螺纹 螺纹的位置度测量一般我也是用柱型探针，但是螺纹的加工过程中，对牙顶的控制有难度，直接测量误差很大，螺纹的位置度测量还是根据实际的使用状况来判定，直接测量与之配合的螺杆头部的部分直接报告或变量输出，做标准的有可能造成检测合格，但是使用时有问题，一般情况下螺纹有位置度要求时通过CNC机床是能够保证的 用标准螺杆旋合后，测螺杆头部。这是一种最为理想的方法，但在实际操作时有些困难。
其一，螺杆旋合后，一定有是紧配合，不允许松动，螺纹公差是比较大的，标准螺杆很难做到这点。
其二，标准螺杆的生产成本也比较高；
其三，工作效率低下，劳动强度大，不适合批量测量。 用弹簧钢做成标准螺纹杆中间对称切开成一条缝,只要拧进去就可以涨死,这样检测是比较好的;就是这种螺纹规比较难加工;
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