谈我的看法.
无缺陷提法不妥当,是缺陷直径控制在很细小的范围.因为,强度正比于缺陷直径的倒数. 不会吧？“很多国内的刀具厂购买的都是国外的棒料”我车间的用坏的中心钻太多了，全当铁削给处理了，那怎么不和车刀那样回收呢？ 刀具材料可以回收的,材质不同价格也不同.譬如说,硬质合金废刀具的回收价格在80元/公斤以上. 材料是关键，
枪钻的角度也是很重要的因素，
我磨过一根国产的钻头，修磨前新的，加工５０孔，崩刃或折断:'( ，修磨后，加工１００００个孔以上，仅改了３个角度而已．
国产的钻头甚至不标示是用于什么材料的加工，用的人自己琢磨着干．:'( 枪钻的先端有5个后刀面,角度各不相同.钻削中的阻尼效果与刀具的材料有关.脱离是由于焊接工艺不过关. 大家应该听过见过群钻这个东西，磨的角度很重要，再好的东西磨不好，只会是打孔时把工件顶下去或发出太钝的异常声言，或者断钻，上次给２０块一斤的特硬不锈钢料打深孔，同样两枚同批次国产上海钻头，有一次磨了只用了６个工件，有一次磨了打了１６个工件，差１０个之多， 我同一凡夕大侠的观点，但想问下凡夕大侠小得让我们看不上眼的细节指的是哪些阿 这里不允许随便发布广告。 硬质合金主要在于合金粉末的粒度，越细越好，越均匀越好，最新的超细颗粒以及纳米技术就会大幅提高寿命，这些方面我们做得就不是很够。
还有就是烧结技术，粘结剂的配方是各个公司的最高机密，这方面我们几乎没有什么自我研发的能力，株硬买的是山特上一代还是两代的配方。
以及烧结过程的控制控制，比如温度，适度，时间等外部条件。
还有整个制造设备的性能和使用，机器的工作压力控制，工人的仔细认真的程度！
这些都是非一日之寒啊！ 楼上的：是工艺制定不规范！