suian1980 发表于 2007-12-23 22:02:31

回复 10# 的帖子

兄弟,题目也没有说是一米的吧,我也是说的相对的,你做的零件都是一米的吧

yang13564 发表于 2007-12-27 20:42:33

楼主：不知道你现在解决了吗？
如果还没解决，你可以做个表格，每几件就检测下尺寸，并在修改尺寸时候做好记录，一直跟踪到你认为刀具不可以再用了。然后画出波形图，这个就是最真实的道具磨损曲线。

nangmang2009 发表于 2010-5-21 19:07:49

我这的刀具好像寿命都没有那么多，看来成本太高了！

lulei 发表于 2010-5-25 13:46:24

学习下·1························

杨红伟 发表于 2010-5-27 12:34:39

这个请教你的刀具供应商的技术人员他们根据你所加工的材料和机床条件来定

gun19820511 发表于 2010-5-27 22:01:50

有什么经验公式吗？刀具的寿命是按米算的

wmj113 发表于 2010-5-27 22:36:13

磨损几个特征: 负载增大, 工件尺寸或光洁度超差, 加工不锈钢时工件出现毛刺, 切削热增大, 刀片崩或断, 切屑颜色变暗 , 噪声变大实际上由于没有在线测量后刀面磨损的经济而又简便的方法，一般很少用后刀面的磨损值作为生产中换刀依据。
   一般钢或铸铁的车削以加工中出现较多的火花作用判断依据。因为后刀面的磨损达到一定宽度后与工件加工表面摩擦加剧，会使火花突然增加。这与磨损值一样也是属于经验判断法。
   精加工一般不采用这种方法，而以加工精度或加工表面质量等作用判断依据。

六角车 发表于 2010-5-31 20:49:30

刀具的使用寿命，与刀具的材料，被加工材料，切削参数和冷却液的选择有关。我干过六轴自动车，由于进退刀和装夹料都是自动的，刀具基本是属于连续工作的，在这种机床上干活，主要辅助时间就是磨换刀。刀磨得勤了，不但少出活，还费刀。磨得晚了，刀烧了或者打了，就更不划算了，所以确定磨刀时机很重要。一般是精加工时，先检查一下材料的被加工表面粗糙度，粗加工刀具检查一下材料的被加工表面有无粘留的积屑瘤，以决定该不该磨刀。时间长了，就可心中有数，干到多少件活，该磨刀了。

我爱9580 发表于 2010-7-17 20:16:14

有两种途径:.
1.问用过类似刀具的人,获取以往的刀具寿命.
2.咨询你的刀具供应商提供样本.

张家口车工 发表于 2011-9-21 18:08:57

建议你问问刀具供应商,要想对刀具进行修磨的话建议编制强制换刀标准!
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