经验之谈：折弯展开速算法
折弯系数：1mm=1.5，1.2mm=1.8，1.5mm=2.25，2mm=3，2.5mm=4，3mm=4.8；前题条件：模具开口=料厚的4.5倍，模具角度=90度。
精度达到正负0.1。不相信的话用CAD软件展开看看，CAD软件出生之前就有的经验值。 那么小的摸具开口能折3MM吗?我们单位折2MM料厚一般用12MM用16MM的啊,那这个的折弯系数是多少呢?
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这样的模具开口折出来的零件内R值为最小值，折1.5mm以下的板厚内R值几乎为0，材料的回弹最小，如果采用强压折弯方式，得出的直角精度最高，不会产生回弹现象。折出来的零件精度也最高。就是加工批量零件，每一件的尺寸都会是一样的。用12MM的开口模具折2MM的话，只能采用强压折弯方式，系数不变。 用强压折弯方式，零件宽度不能太大，1.5MM以下一般不大于600MM，2MM不大于500MM，3MM不大于300MM。对模具的要求也较高、要有较高的硬度。机床性能也要求较高。 我们一般用的是（总的展开尺寸）-（所有把弯角算上的个数*板厚）这个要根据设备来定 我用的和楼上的方法一样一般情况下对3mm之内用这个公式
板厚*弯数*0.2V形槽宽是：1mm=8 1.5mm=12 2mm=16 3mm=24 我发现国内折弯采用的模具开口普遍都比较宽，比我们用所开口几乎大一倍。这让我想到我们国内做的钣金件精度都不是很高，品质也不高。钣金加工我认为折弯这一块是最重要的，也是决定产品质量的关键。而折弯效果质量取决于模具的先用。模具开口太大折弯质量就不稳定，因为内R大，角度值就不一致，零件弯数少可能影响不大，如果弯的刀数多而且精度要求高，就会影响产品的质量，零件的互换性就低，影响装配。做折弯的都有遇到这样的情况：同一块钢板做出来的工件，弯出来的角度都不一致。除了高品质的钢板。但是有几个老板舍得用好材料，尤其如今成本高、利润低的钣金行业。
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谢谢指教。一般情况下，折弯机的上模即刀具都是R形的，一般为0。5~1MM，即只要是折弯内R一般都是0。5~1，怎么可能几乎为0呢。请指正。 我们使用的上模刀口是尖的没有R，即使是用久了刀口有磨损，刀口R也不会大于R0.5。这对折弯系数不会产生影响。曰本模具我们用了二十年，现在还在用，国产模具一般只能用3至5年。另外，使用的下模要有退刀槽。
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