二楼的网友，中间芯轴应该加个大一点的台肩，这样刀盘用螺母锁紧的话，配合刚性会好很多，
七楼的网友，不明白你这样设计有什么好处？希望能详细介绍一下，我没见过这种结构的，也许是我孤陋寡闻。
原帖由 枯藤 于 2007-10-24 00:44 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
二楼的网友，中间芯轴应该加个大一点的台肩，这样刀盘用螺母锁紧的话，配合刚性会好很多，
七楼的网友，不明白你这样设计有什么好处？希望能详细介绍一下，我没见过这种结构的，也许是我孤陋寡闻。
是呀，说的有道理！
不过有个问题我觉得比较难解决，就是刀片如何保持在同一平面？通过螺丝锁紧是很难保证精度的。
楼主，可否把刀片不要对称，刀片的不对称，可以消除一些震动
刀孔中心不一样，刀头伸出也不一样，每刀把都有他自己的加工平面，也就是说要加工10mm厚的余量时，每把刀吃刀2.5mm，最前面那把刀可以吃少一点，这样表面粗糙度好一点。而把压紧螺丝放在边上，是因为有时受空间限制，防止螺丝碰到工作台。比如工件放在回转盘铣多面，而工件小于回转盘，这时螺丝就影响到加工中心高。
方刀孔不对中心是为了刀的加工倾角这样容易撑握，象磨车刀一样磨就行了。影响表面粗糙度的刀只有最前这一把，如果有很多把刀在一个平面，加工出来的反而不好，会挤坏表面。常用的嵌块式飞刀盘，很多刀没参加切屑，在挤。也许在加工余量少或铸铁时好用。
我用这种结构加工锻件，余量多。挺好用的，表面粗糙度和车床差不多。
轴柄设计不合理
松动,旋转问题你怎么考虑的
我认为
半径要一致,减少单刃切削量,光洁度好
原帖由 一角二水 于 2007-10-25 14:54 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
方刀孔不对中心是为了刀的加工倾角这样容易撑握，象磨车刀一样磨就行了。影响表面粗糙度的刀只有最前这一把，如果有很多把刀在一个平面，加工出来的反而不好，会挤坏表面。常用的嵌块式飞刀盘，很多刀没参加切屑，在 ...
一般情况刀齿距离刀盘中心都是固定的，也就是刀齿都是排列在同一圆周上，并处于同一个水平面，这样切削时每一齿的进给量都是一致的，切削力均匀分布在每一个刀齿上，如果需要提高表面质量的话，只是在其中增加一个修光刃，这个修光刃沿轴向方向凸出0.05左右，同时沿径向方向向轴心移动一定距离（大于每齿进给量）。
还有一种情况，就是在大余量粗加工中，为了减小总的切削力，将刀齿在轴向方向分成两层，径向方向也分为两个同心圆，并间隔错开，这样加工过程形成两层的切削，有利于减小总的切削力和机床功率
不知道你说的意思是不是我上面说的第二种情况
没见过这个,谢谢LZ,学到东西了，关注中...
18楼网友，你表达的比较清楚专业。
我想说的就是你的第二种情况，而且是一把刀一个层面，最大使用过加工直径200的，（在X63上用），共四把刀，每把刀铣5mm，不会发震，刀坏了也能很直观的找出，切屑20mm深的很轻松，四个阶梯形。
小的用三把或二把刀。