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看不到,怎么知道有没有用啊!
材料 线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁 9.2-11.8
一般碳钢 10~13
铬钢 10~13
镍铬钢 13-15
铁 12-12.5
铜 18.5
青铜 17.5
黄铜 18.5
铝合金 23.8
金 14.2
拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，
在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。 Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。 Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。 S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
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学习了，长了很多见识。
大家好！谁知道氮化硅的热导率？碳化硅的热导率？
工英制螺纹底孔
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8
M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8
M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm: Dz=d-t
t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t
式中 t螺距（毫米）
Dz攻丝前钻头直径（毫米）
d螺纹公称直径（毫米）
生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．
英制锥管螺纹 英制锥螺纹
公称直径（"） 每25.4mm内的牙数 钻头直径（mm） 公称直径（"） 每25.4mm内的牙数 钻头直径（mm）
1/8 28 8.4 1/8 27 8.6
1/4 19 11.2 1/4 18 11.1
3/8 19 14.7 3/8 18 14.5
1/3 14 18.3 1/3 14 17.9
3/4 14 23.6 3/4 14 23.2
1 11 29.7 1 11（1/2） 29.2
1（1/4） 11 38.3 1（1/4） 11（1/2） 37.9
1（3/8） 11 44.1 1（3/8） 11（1/2） 43.9
1（1/2） 11 55.8 1（1/2） 11（1/2） 56