工件去毛刺
如下图所示，为一零件截面图，现需要利用旋转锉刀对边缘进行去倒角毛刺（如左图），同时需要保证去毛刺的形成的倒角大小尽量保持一致，现利用调节气缸压力来调节锉刀的切削深度以及保证形成的倒角大小保持一致（如右图），现请教各位网友这种方法是否可行，或者需要注意的地方以及更好的方法，谢谢刀具走插补轨迹。 用气缸调节是不是会出现不稳定，有振纹的情况 韩寒11 发表于 2017-8-22 12:30
用气缸调节是不是会出现不稳定，有振纹的情况
谢谢你的回复，要对气缸用调压阀来控制，这样应该会好点，但是应该还是会出现振纹的现象
不知道大侠有没有一些好的建议
气缸是柔性的，你用一个柔性的工具来控制尺寸是不现实的，控制尺寸必须是刚性的部件。建议楼主最好把产品图发上以及将要求讲清楚比如倒角多大什么材质等，让大家看看是否有更好的办法。 ailaodao 发表于 2017-8-22 14:24
气缸是柔性的，你用一个柔性的工具来控制尺寸是不现实的，控制尺寸必须是刚性的部件。建议楼主最好把产品图 ...
谢谢你的回复，这个就是产品的截面图厚度在150左右，是铝的，由于截面是不规则的所以想利用气缸的柔性来保持倒角大小的一致性，具体的倒角大小不能超过C3 bhlbhl 发表于 2017-8-22 14:11
产品多厚，拿在手上倒角》可以用数控倒角啊，效率品质都有了
谢谢你的回复，方案确定的是用机器人夹持工件来去除毛刺
改怎么称呼 发表于 2017-8-22 14:39
谢谢你的回复，这个就是产品的截面图厚度在150左右，是铝的，由于截面是不规则的所以想利用气缸的柔性来 ...
你这个是型材剧断的吧，铝料粘刀。不管是小目数的锉刀还是大目数的锉刀都不好把控C3这么大的倒角，要求高的话还是建议还是上数控雕刻机用倒角刀去毛刺比较好。雕刻机的加工费比加工中心/数控铣床便宜很多且效率高。 没看出怎么倒^_^ 这里靠气缸的行程改变，锉刀 的深度或者角度，这是不太显示的，本身调教的深度或者角度是微调的，而气缸的调节控制这里很难控制。