kevin8hu 发表于 2008-5-9 20:07:18

原帖由 SHUINIUNIU 于 2007-7-1 08:51 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我们用过0.2的铣刀,采用热收缩夹头---就是先将收缩夹头电加热,然后将小径铣刀插入,冷却后使用.拆下时也一样的顺序.OSG产品.
你的意思是将夹头加热就是让夹头的孔扩大,然后将铣刀放进去,等冷却后夹紧?我说的正确吗?

kevin8hu 发表于 2008-5-9 20:11:31

原帖由 刘儒军 于 2008-5-9 16:49 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
0.2MM一下的钻头,钻柄应该和稍大的都是一个直径吧,至少PCB钻头是这样,都是3.175MM的钻柄
看来大多数的人,都认可柄部加大的钻头了。

冷欣 发表于 2008-5-10 08:44:45

没有见过这么小的孔加工。

不过,试想一下,手表上的孔不是都很小吗,现在的手表制做材质也种类很多,应该可以加工的。

好学 发表于 2008-5-10 13:41:28

180000转 厉害       学习了

老腰 发表于 2008-5-10 16:02:29

我们打火头上的孔最小也只用到0.4mm,用小孔高速钻床,12000rpm速度。
楼主的0.2mm孔要用180000rpm?,有些费解。

老麦 发表于 2008-5-14 14:50:19

老美那文章中:
-孔直径应该是0.125英寸等于3.175MM.
-文章的改进点在于钻孔G81改为G82, 钻头在Z的深度后有短暂停留,以方便排削和提高孔的精度,
-目前CNC加工中心高频主轴最高转速:4~6万转每分, (18万为G83循环Z低停留的计算值)

狙击手 发表于 2008-5-20 22:12:58

老美那文章中:
-孔直径3.175MM,也不用180000的转速呀。18000就足够用了。其实是一个计算公式。
但这种小钻头以及转速肯定要动平衡性能最好、超高速时不会有较大孔径变形的热涨刀柄了。(好贵哟:lol )

[ 本帖最后由 狙击手 于 2008-5-20 22:22 编辑 ]

浙江工人 发表于 2008-5-21 21:45:48

太小了,去买台微钻省事

我在今年3月15号左右开的第15届中国机床工模具展览会上看到卖微钻展示,1毫米以下也能打,而且速度快

jiafeng1985 发表于 2008-5-24 23:06:45

羡慕啊,0.2的孔也可以在做!~

老人家 发表于 2008-5-26 21:36:48

国产是没有的,瑞士几十年前就有这种夹头,在小摆车上用。上个月还帮人打过孔,现外面只能买到粗柄钻,容易断。
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