我们用过0.2的铣刀,采用热收缩夹头---就是先将收缩夹头电加热,然后将小径铣刀插入,冷却后使用.拆下时也一样的顺序.OSG产品.
你的意思是将夹头加热就是让夹头的孔扩大,然后将铣刀放进去,等冷却后夹紧?我说的正确吗? 原帖由 刘儒军 于 2008-5-9 16:49 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
0.2MM一下的钻头,钻柄应该和稍大的都是一个直径吧,至少PCB钻头是这样,都是3.175MM的钻柄
看来大多数的人,都认可柄部加大的钻头了。 没有见过这么小的孔加工。
不过,试想一下,手表上的孔不是都很小吗,现在的手表制做材质也种类很多,应该可以加工的。 180000转 厉害 学习了 我们打火头上的孔最小也只用到0.4mm,用小孔高速钻床,12000rpm速度。
楼主的0.2mm孔要用180000rpm?,有些费解。 老美那文章中:
-孔直径应该是0.125英寸等于3.175MM.
-文章的改进点在于钻孔G81改为G82, 钻头在Z的深度后有短暂停留,以方便排削和提高孔的精度,
-目前CNC加工中心高频主轴最高转速:4~6万转每分, (18万为G83循环Z低停留的计算值) 老美那文章中:
-孔直径3.175MM,也不用180000的转速呀。18000就足够用了。其实是一个计算公式。
但这种小钻头以及转速肯定要动平衡性能最好、超高速时不会有较大孔径变形的热涨刀柄了。(好贵哟:lol )
[ 本帖最后由 狙击手 于 2008-5-20 22:22 编辑 ]