设备的使用稳定性
工作六年，接触过很多设备（冶金机械、起重机、组合机床、人造板机械），在现场也待过，总是思考一些问题：一.设备调试周期长，比如合同写三个人两个月完成，结果是超过一两倍，山东做过的一个项目正常一年，花了三年还没结束。
原因：1.设备本身问题比较多，如程序考虑不周，总是由新问题；厂内问题不解决，推倒现场（出差补贴高的话，大家愿意去现场）；已经实现全三维设计，但设备还是一大堆干涉问题（运动干涉）；
2.客户不急，市场不好，能拖就拖，安装生产一直不验收，设备厂家做维护（不过还是设备不够好，自己曾经做过三四个月）
二.设备使用两年以后就大问题不断，性能不稳定长时间停机。
按照我的理解比如设备设计寿命十五年，在安装调试磨合后，在整个寿命周期应该不会有大问题。
思考这样问题的原因：
1.设计不合理，运行过程设备受额外力；
2.制造过程中，打折扣：材料热处理不到位，尺寸不合适；
3.用户维护问题，不过国内有部分客户只要设备能动就不会维护，维护人员知识技能也是一般。
最近一直思考怎样改变，大家看看有什么想法。
的确，一台新的非标设备，一次试车成功很不容易，有方方面面的原因。其项目主管的水平，是工作是否顺利的主要决定因素。 改变不了，在中国投资方都喜欢做短线，搞机械的很难跟上节拍。 主要还是设备与现场的不确定因素很多，还有就是设备本身存在的问题，我师父说过比如你想要加工出0.01精度的尺寸那么你要用比之精度高出十倍的机床，才能有效的做好你要的东西。
tjtb2011 发表于 2017-3-25 11:15
改变不了，在中国投资方都喜欢做短线，搞机械的很难跟上节拍。
现在状况是设备交付的话，客户货款支付一半，设备不稳定，剩下的钱不说，还要赔备件，有的项目毛利率也就5%。
遗城落梦Ω 发表于 2017-3-25 11:20
主要还是设备与现场的不确定因素很多，还有就是设备本身存在的问题，我师父说过比如你想要加工出0.01精度的 ...
系统工程，还是人做事，现在在一家国企，公司项目有，但资金回笼很差，主要还是现在行业不太好，做的设备有不过硬。最近一直开会，解决问题我觉得最好的办法就是把基层待遇提高。 鑫森淼炎垚 发表于 2017-3-25 11:09
的确，一台新的非标设备，一次试车成功很不容易，有方方面面的原因。其项目主管的水平，是工作是否顺利的主 ...
基层人员的待遇和责任心
个人认为，设计和制造是主因，维护是次要因素，维护慢慢会越来越少，设备制造的趋势是免维护，像手机，家电，现在机器人虽然需要维护，但很少 蓝色的狮子 发表于 2017-3-25 14:27
个人认为，设计和制造是主因，维护是次要因素，维护慢慢会越来越少，设备制造的趋势是免维护，像手机，家电 ...
是，怎样做到免维护少维护？疲劳寿命设计（原来待的单位设备主体结构使用，保证二十年的可靠性），智能状态监控
同时做好内涵和外延的设备管理吧