小型机加工工厂的求生之道
经济大环境不好，实体难做，似乎是很多老板的心声，经常听到我们老板骂街似的说：谁当了老板，真是缺了大德了，上辈子造孽了。可想而知，经济大环境的低迷给中小型老板造成的窘困和痛苦，所幸的是公司不在“食物链”的最底层，还能正常运行，勉强维持。在我看来，更加可怜的应该是那些做初始加工的小型工厂。利润微薄，没有强大的技术支持和稳定的资金供应，很容易在运行中倒闭吧。举例，一般情况客户给我们降价，利润的缩水都是由下面的供应商承受的，而他们已经是最底层了。除了偷工减料，精化管理，改善生产工艺，或许也很难找到更好的求生之道。上午我与一个机加工工厂老板聊天，他的管理方式很有意思。他们工厂的加工设备主要是数控车床，工厂有工人二十名左右，而其中多数都是农村大妈，只有一名数控编程兼维修兼质量管理的员工。大妈们只负责装夹工件和简单尺寸测量，而每一个人至少负责两台数控车床，最多的要负责四台数控车床。他说这样大大降低了人力成本。老板和这位身兼数职的员工还要一起研究工艺，降低加工成本。他说，机加工不好做，技术含量低，原料和加工费都能算出来，利润太薄，只能在人工上多省点，挣得每一分钱都是抠出来的。
一叶知秋，像这样的小工厂应该有无数个，他们正在想尽办法熬过寒冬。希望借这个引子，抛砖引玉，说一说社友们所知道的企业通过转型、精益生产、优化管理模式等各种方法抵御寒冬的事例。
市场经济发展的必然就是价格战，适者生存啊。 没有竞争力的核心技术 或许只有这样厂关门，而且是关越多，机械行业才越有救！ 要市场经济,还有都想活，那就不叫市场经济啦。 楼主所说这种情况是极为普遍的，但并不是唯一的，可能也不是最好的选择。
这两年，在外贸占比更大一些的地区，大小企业的质量意识的提升速度还是很明显的，就我所接触的小加工厂中，有少数走的是另一条路：多招略有些基础的年轻人，再加上一两个技术好的师傅，多抓生产效率、质量管理，注意提升企业形象，主攻较优质的客户，也有做得风生水起的。
楼主说的那种方向，要求高一些的产品，也很难做得下来，基本就是死拼价格了，企业提升的空间基本为零。
单做机加工确实是属于食物链的底层（少数能做到尖端的除外），但是现在的分工越来越细化，机加工要做好，一样不简单，一样也是有竞争力的。
适者生存，如果一家公司把下游供应商压的死死地，那他相对应其他的成本也会上升。 小企业是机械制造出效率的基石。 单纯做机加工的话，被压榨的只剩“汁”啦！小企业不好做呀！ 如果是一些比较量大的零件，是可以增加一些简易的自动化装置，减少用人成本