先装配后加工，壁厚弄厚点，先把内孔加工好，里面装配好，然后整体装夹加工外圆，以前都是这么干的，楼主可以试下
按照内腔尺寸，做一个实心轴，然后在数控旋压机床，旋压出来，下料为一个圆环板，
本帖最后由 熊anh 于 2017-3-7 21:38 编辑
面壁深功 发表于 2017-3-6 17:20
这个搬运一下也会有变形，为此，建议在粗精加工的过程中增加一道正火工艺
做过一个外圆820，壁厚15的件，内外公差均10丝，单件，锻件毛坯也是用别的件改的，余量100ＭＭ，粗车留内外各3ＭＭ，放了一天后精车（等着交货，本来想多放两天的），夹外圆把两端面光一刀，保证平行度，毕竟端面受变形影响小；车外圆时是内孔定位找正后再压端面，然后车内孔时也是一样先外圆定位再想办法压端面，关键还是用的卧车，那叫一个费劲。不过结果还不错，产品做好了放了一天，内外圆椭圆也就3~4丝。
这种件最烦的都不是应力变形，而是前一道工序的装夹变形会不断的传递到下道工序，装夹不好就要变形，一有变形吧，又不敢用径向装夹，会回弹。个人的经验就是：能用端面压的就尽量用端面，
xue428032 发表于 2017-3-7 19:27
先装配后加工，壁厚弄厚点，先把内孔加工好，里面装配好，然后整体装夹加工外圆，以前都是这么干的，楼主可 ...
我这个不行，里面配合的零件比较精密，风电上用的。还带线缆，没办法装配后加工外径
LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；
1.粗车
2.热处理强化
3.精车，需要特殊夹具
外夹和内涨都得解决工件本身不能变形太多。否则加工时给涨圆或者夹圆，一旦拿下来就反弹回去了。第一工序可能的话试试浮动装夹。先有个好的圆度做基准。
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来楼主，可以整形