温故而知新----机械制造技术的基础理论和技能
机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的一项重要技术,技术研究在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，具备一定的专业技能，为今后从事专业工作莫定良好的基础，具体有：1.学习机械制造技术该掌握的基本理论
①掌握金属切削的基本理论，包括金属切削过程中的切削变形、切削力一切削热、刀具磨损与破损。
②掌握机械制造工艺的基木理论。举握机械加工工艺规程的制定原则，工件定位及基准选择、尺寸链计算、机械加丁榜度与表面质量的基本原理和分析方法。
2.学习机械制造技术该掌握的基本知识
①表面成形原理、零件表而的形成方法和成形运动，典型表面的机械加工方法，数控加工的特点，常用特种加工方法的原理、特点和应用。
②金属切削加工的基本概念，刀具的结构及参考系，刀具几何角度的标汴。常用刀具、常用刀具材料的种类、性能与选用，磨料与磨具，金属切削过程中的变形，切屑的类型与控制，切削力与切削功率，切削热和切削温度，刀具磨损的形态及原因、磨损过程及磨钝标准，刀具的破损，刀具状态监控，刀具耐用度与刀具寿命，工件材料的切削加工性，切削条件的合理选择（刀具几何参数的选择、切削用量的选择、切削液的合理使用），磨削过程与磨削机理。
③机床的基本组成和技术性能、机床的分类和甩号的编制，常用机床卧式车床CA6140 的基本知识（工艺范围及其组成、主要技术参数、传动分析、主要结构及部件）。
④机床夹具的功能、类型、基木组成、应满足的要求，工件定位的基木原理（六点定位原?、典型定位元件的定位分析、全自动包装流水线、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位)，典型的定位方式及定位元件的选择，定位误差的分析与计算，夹具夹紧机构的设计（夹紧机构设汁应满足的要求、夹紧力的确定、夹紧机构设计、夹紧机构的动力装置)，主要机床夹具的类型、结构特点、设汁要点，其他类型夹具（成组夹具、组合夹具、随行夹总），专用机床夹具设计的步骤与方法。
⑤生产过程与工艺过程，生产纲领与生产类型，机械加工工艺规程（作用、制定步骤、组成、格式）,机械加工工艺规程设计（所需原始资料、原则、步骤和内容)，工艺路线的制定，机械加工序的设计（机床设备与工艺装备的选择、加工余量、工序尺寸及公差的确定、时间定额的估算、工艺方案的比较与技术经济分析 ）,零件结构工艺性、机械加工工艺性评价，成组机械加工工艺规程设计，计算机辅助工艺规程设计（CAPP)。
⑥机械加工精度与加工误差概念，工艺系统的几何误差，定位误差，工艺系统受力变形引起的误差，工艺系统受热变形引起的误差，内应力重新分布引起的误差，保证和机械加工精度的主要途径，加工误差（系统性误差、随机性误差、常见的误差分布规律)，加工误差的统计分析（分布图分析法、点图分析法).机械加工：表面质量（机械产品使用性能的影 响、影响表面粗糙度的因紊、影响加工表面层物理机械性能的因素），机械加工过程中的振动(强迫振动、自激振动、控制机械加工过程中振动的途径)。
⑦机械产品装配工艺规程设计，装配和装配精度的概念，装配的组织形式，装配工艺系统图，装配精度与零件精度的关系，装配尺寸链，保证装配精度的工艺方法（互换法、选配法、修配法、调整法），装配工艺规程设计，装配工艺性评价。
⑧机械制造技术的概念，先进制造技术（内涵、待点、发展趋势、技术前沿)，对制造技术的新发展（超精密加工与纳米加工技术、快速成形制造技术、网络制造、虚拟制造、先进生产模式）有一定的了解。
⑨对制造活动的全过程有一个总体的、全貌的了解和把握。
3.学习机械制造技术该掌握的基本技能
①具有根据加工条件合理选择刀具的种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。
②具有根据加工要求选择机床和工艺装备的能力，具有通用机床传动链分析与调整的能力，具有设计常用的一般复杂程度的钻、铣、镗、车夹具的能力.
③具有正确制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程的能力和初步的工艺实验能力，分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，具备正确制定装配工艺规程的能力。
④了解机械制造技术的最新成就和发展趋势。初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
机械制造流水线技术基础与生产实际联系密切，只有具备较多的实践知识，才能在学习时理解得深入透彻。因此在学习过程中要注意实践知识的学习和积累。 此外，对其内容的掌握，需要多种环节的配合， 每一个环节都是需要的、不可缺少的。
还真需要经常翻翻书了 内容真不少呢，关键是融会贯通 魍者归来 发表于 2017-2-28 08:37
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