本帖最后由 狙击手 于 2017-3-3 22:42 编辑
我就看看 发表于 2017-3-3 22:11
切屑速度20米左右，背吃刀量0.1左右进给0.1左右，cbn刀具，回楼上问题
第一次开了一千二百转，用的旧刀片（其实也就少量磨损）背吃刀量0.1，进给F25，大端有暗红切屑。崩刃。
后来降到九百转，新刀片，很好。
因本身另带夹具，动平衡不是太好，所以不敢用恒线速功能。
当时也只有车加工是最佳最快的选择。
主要涵义其实是：
①对加工工艺的理解；如釆用磨制，要专用工装，磨好了再装在车床上用，因为是二次装夹，且仅有一个圆柱面和端面定位，肯定是有间隙的，也必然会有跳动。釆用在车床上直接加工精度会更好！
②对合金材料的理解；很多人一看到合金就想到刀具的合金材料，诚然，顶尖的合金也是合金，但作为结构件，还是有点韧性的，连具体是什么合金都不用研究就可以考虑车工艺可行；
③对刀具的理解；一般刀具的合金材料是HRC89-93左右，而金刚石是另一种硬度标准，是最硬的十度基本上可短时间加工任何材料。
再看pcbn理论值是8.5-9，对一般合金也是可短时间精确加工，何况是单件、韧性较好的“顶尖”合金。
所以，加工本身没有任何悬念。
我倒是想顺便看看对各品牌的合金钻头柄部加工效果如何。
为什么选钻头柄？因为只有这地方是能装夹，不断续的地方呀！
下次再测试。
学习了
学习了