轴与齿轮在装配过程中产生表面损伤
样机试装过程中，产生几例故障：与轴配合的为齿轮，配合为φ40H7/j7，表面粗糙度3,2，轴的材料为40Cr。装配使用压机下压的，所以基本不存在偏斜的情况。故障位置的尺寸测量过，是符合图纸要求的，之前类似直径的配合也是用的H7/j7，没发现过此问题，这次样机基本都出现此类问题，请教各位有碰到这种情况的吗? 要从哪几方面分析？？谢谢！
注：轴的背面也是这种情况，即轴上有4道刮痕。
本帖最后由 未来第一站 于 2017-2-12 09:21 编辑
1，过渡配合要热装了，现场测后有无热装工艺。
2，硬压的话，首先轴承要放正其次放点油上去，可以有效的防止咬住。
总之我看是装配工艺不到位原因。 轴的硬度是多少，出这么明显的刮痕？ 一般为了安装顺利，都是要加二硫化钼润滑脂的，这样将来要拆卸时也方便拉出来，估计你们都没有加润滑脂啊。
表面硬度不足产生积屑瘤
LZ: 照片里面的套装在轴上的不太像是齿轮，很像是轴承。 好暴力的装配 这样也敢继续用？ 纵向思维 发表于 2017-2-12 10:10
表面硬度不足产生积屑瘤
积屑瘤是装配时金属撕裂颗粒（或是配合面未清理干净的杂质）随着装配的进行在过盈配合下产生高温高压继续撕裂金属，并且像滚雪球一样扩大撕裂金属的体积。主要产生原因是金属表面硬度过低。
同时出现两道划痕？不知道是不是应该叫划痕了，很严重哦。