ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:24
一看楼主有着丰富的一线设计 组装调试经验
这个行业10经验，但是还是有欠缺，还要向各位学习
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:27
单机设计理论肯定是这样，但是如果是工厂实际架自动化线体就不一定，因为设备连设备很多问题，有时甚至被 ...
这种现象有，但是设计设要考虑干涉，动作等
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:24
一看楼主有着丰富的一线设计 组装调试经验
看着你的帖子内容和口吻感觉我们好像同事，:loveliness:感同身受！:lol
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:29
看着你的帖子内容和口吻感觉我们好像同事，感同身受！
不要对号入座，我不是你说的他，我们是同级:lol
东东2012173 发表于 2017-1-20 10:28
这种现象有，但是设计设要考虑干涉，动作等
我们产线是整条自动化线，涉及的东西也不少光设备十几种，大部分自己设计的也有成品的，成品机品牌好几种，尺寸好几种，而且同一品牌同一系列有几种尺寸，架同样的线体好几条每条线体不一样，自己设计的设备更新换代好多次，都在重复利，上次整条线设备工作高度理论正负3mm都可以调试出来，但是后来累计起来就是不够。我擦说出来都是泪，改改改······
“非标是设计出来的，不是调试出来的。”说出了很多人的心声。也是区分设计师与飞3D机械文员的关键之处。
很多非标设备只做了一代就寿终正寝了。方案很多，最终可能只做了一种方案，容不得改进，除非要搞研发。这个行业又各自为营，很多成果难以分享，不像论文、专利还能查到。
鑫森淼炎垚 发表于 2017-1-20 09:47
一个合格的设计工程师，在设计是必须考虑：采购+加工+组装+运输+调试+交付+资料+维修等等环节。在工作中常 ...
没在非标行业干过，但是我觉得层主描述的现象错误不在设计工程师，而在与公司的组织管理，看到过太多一个设计工程师担当设计+采购+机加工工艺+装配工艺++++工作。本来是需要多人合作的工作，一个人全做完了，累不说，难道每个工程师都是百万年薪的大牛？那么出问题不能说是必然，也不能说都是某一个人的错吧
从楼主的描述可以看出应该是从设备组装做起的，对组装的认识还是比较深刻的，个人认为，作为一名机械设计师，特别是一名非标自动化设计师，要想从设计方面做到没有问题是不太现实的，如果有参考性的机构还可以有一定的把控，但如果是新机构，会有很多不确定性，对于这种结构往往需要通过一些的测试来确定可行性，但有些东西是不能完成通过简单测试和计算就可以得出结果的，不同的条件都会有不同的结果，所以有些机构只有在实际生产中通过数据结果进行优化，所以一台设备从设计到成熟，是需要一个过程的:):):)
赞同大侠观点，还需向楼主同志多学习啊！