为什么要换结构？没搞明白。同步带的精度无法和凸轮分割比吧。看你的重复精度和定位精度要求如何
感谢大家不吝赐教
考虑再三，认为：1，同步带传动，问题之一，精度可能大打折扣，甚至不能保证，毕竟同步带拖这么大这么重的工作台，不像直接用分割器刚性连接那样精度高，2，再加上静止时，A,B工位要带动工件旋转，工件上面还有高速旋转的砂带压在工件上对工件抛光，势必会产生振动和晃动。
假如用两台分割器分别传动，主要成本上升，工作台1和2同步旋转、停止不能保证一致，控制起来有点困难。
综合考虑，认为如下设计也许可行：还是用一个分割器，用同步带、轮带动1、2工作台，在旋转到位后，加一个定位和锁紧装置（气缸快速定位、锁紧），这样就不怕工作台位置不准和晃动了。不知这样设计是否可行，还望各位大侠不吝赐教，给点意见。
气缸也有动作时间
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案，建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是：大转盘进行间隙分割运动，盘上安装有三个伺服电机-需每次自转120，满足360.整体重量大约38KG，考虑用伺服同步带不知道行不行的通？
春山一路鸟空啼 发表于 2016-12-22 20:03
感谢大家不吝赐教
考虑再三，认为：1，同步带传动，问题之一，精度可能大打折扣，甚至不能保证，毕竟同步 ...
二次定位可以保证定位精度和锁紧。有两点疑问：二次定位相当于强制定位，是否会对同步带有硬冲击；另外定位精度要求多高，同步带的精度如果可以保证的话是否可以只做二次锁紧装置。
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-23 09:48
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案，建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是：大转盘进行间隙分割运 ...
就是打转盘上的三个小伺服电机，这些线必须跟着大转盘连续做360°旋转，这样小伺服的线不就会扭转打结吗
不知道你的方案一的AB兩個位置的動作，所以你的同步問題在那裡
我個人初步建議你采用方案一，
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-23 09:48
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案，建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是：大转盘进行间隙分割运 ...
走線問題目前有標準的旋轉集線器，我們以前做過八工位的拋光設備，中間就是這個標準件
春山一路鸟空啼 发表于 2016-12-22 20:03
感谢大家不吝赐教
考虑再三，认为：1，同步带传动，问题之一，精度可能大打折扣，甚至不能保证，毕竟同步 ...
我做過類似的設備，當時是八工位，其中六個位置為加工位，也是拋光設備，用的一個凸輪分割器，
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-24 09:28
就是打转盘上的三个小伺服电机，这些线必须跟着大转盘连续做360°旋转，这样小伺服的线不就会扭转打结吗
过线有什么问题？你可能刚工作吧！加我QQ2540809476.