凸轮分割器可以用同步带、轮拖两个工作台吗？
如下图所示：C位置下面是安装的一个6工位法兰型凸轮分割器，带动圆工作台做间歇性旋转，分割器停止旋转时，对A、B工位的工件同时进行加工，加工好后，分割器带动圆工作台旋转60度，开始对下两个工件加工，如此循环。
现在，我想改成以下工作方式
：
为3工位，A、B工位还是工件同时进行加工。
假如圆工作台1和2分别装一台3工位法兰型凸轮分割器驱动，有以下几个问题：一，用2个分割器成本增加，二，圆工作台1和2同步旋转、停止及控制都有问题。
所以请教论坛各位大侠，以下思路是否可行：在C处（圆工作台1和2的中间）安装一台心轴型凸轮分割器，分割器和圆工作台1和2之间用同步带、轮传动，这种方案是否可行，会不会产生其他问题，比如：圆工作台1和2同步旋转和停止时位置的精度如何？同步带随着工作时间的累积同步精度是否也跟着下降？虽然旋转速度很低（3分之一转/秒左右）但是圆工作台1和2的重量比较重（单个工作台+工件大概30KG），惯性很大（启动频繁、过载），同步带是否承受得了，会不会爬齿（一旦爬齿，两个工作台位置就不同步了）？等等一些该考虑的问题。
补充内容 (2016-12-22 20:04):
感谢大家不吝赐教
考虑再三，认为：1，同步带传动，问题之一，精度可能大打折扣，甚至不能保证，毕竟同步带拖这么大这么重的工作台，不像直接用分割器刚性连接那样精度高，2，再加上静止时，A,B工位要带动工件旋转，工件上面还有高速旋转的砂带压在工件上对工件抛光，势必会产生振动和晃动。
假如用两台分割器分别传动，主要成本上升，工作台1和2同步旋转、停止不能保证一致，控制起来有点困难。
综合考虑，认为如下设计也许可行：还是用一个分割器，用同步带、轮带动1、2工作台，在旋转到位后，加一个定位和锁紧装置（气缸快速定位、锁紧），这样就不怕工作台位置不准和晃动了。不知这样设计是否可行，还望各位大侠不吝赐教，给点意见。 转动惯量考虑过吗，过冲问题多多 分割器精度还是可以保证的 同步旋转和停止精度都可以保证 旋转和停止的位置精度应该是凸轮分割器自身精度保证的。启动惯量大要考虑加减速机，启动频率高可考虑加离合器，电机一直工作通过离合器来启动和停止，怕同步带爬齿可用换链条的 LZ你一下子抛出问题太多，你直接一个个问题来解决好了
1. 惯量匹配，那你提供电机的惯量和负载的惯量啊，你不会算，那你给出转盘半径，电机惯量等参数啊
2.同步轮的精度和持久使用问题，等你看好惯量之后，电机功率确定了，再选合适的同步轮，我相信磨损就会正常化（磨损不可避免，你看SMT机器上全是皮带，德国日本的东西，也要定期维护保养——更换皮带）
所以一步步来啊 LZ你一下子抛出问题太多，你直接一个个问题来解决好了
1. 惯量匹配，那你提供电机的惯量和负载的惯量啊，你不会算，那你给出转盘半径，电机惯量等参数啊
2.同步轮的精度和持久使用问题，等你看好惯量之后，电机功率确定了，再选合适的同步轮，我相信磨损就会正常化（磨损不可避免，你看SMT机器上全是皮带，德国日本的东西，也要定期维护保养——更换皮带）
所以一步步来啊 想法不错支持你 这个还要考虑转盘和工件大小吧 我觉得你如果精度要求高的话,还是尽量不要这样用,你这样会带来同步带的精度误差,除非你可以接受这个精度误差
干吗不用第一种方案阿,有结构排布的考量? 基本上没有稳定性可言