舒勒使用3D打印热压模加速冷却过程
近日，德国液压技术公司舒勒宣布，将把3D定位和3D打印技术融入到热冲压工艺之中。通过融入这些新技术，舒勒公司能在模具中制造随形冷却水道，从而加速模具冷却，最终提升材料品质和生产效率。舒勒已在11月25-29日的国际金属板材工艺展上，对外展示了这项新工艺。 通常情况下，热压模具中的冷却水道是通过钻孔而成。然而钻孔工艺使得水道与模具表面距离较远，无法保证冷却效果，使得冷却时间变得很长。水道与模具表面之间的距离越近越好，这样才能让冷却剂快速冷却模具，让其温度降低到200℃以下。通过引入3D打印技术后，制造出的模具中，水道几乎可以紧贴模具表面，加速了冷却过程。 舒勒公司智能工具部门主管Udo Binder解释说：“几何结构优化后的水道，能使得模具冷却更高效均匀。3D打印技术为冷却水道的设计提供了全新视角，也有助于均匀冷却。” 3D打印的模具使用的是和传统模具一样的材质，最大的不同是，前者使用金属粉末，激光融化后，层层打印而成。舒乐公司表示，3D打印的模具和传统机床产的模具，机械性能上相似度可达95%，是理想的选择。 这种新型模具已经经过了许多测试，目的是找出最合适的尺寸和材料构成，同时也为了测试其抗张强度和密度。舒勒公司也在对3D打印的模具进行广泛测试，检测其耐久性并准备批量生产。 今年一月时，舒勒公司设立了全新的热压研发中心——Hot Stamping TechCenter(热压技术中心)，主要用于对客户展示“轻质汽车零部件应用”。对于公司近期的扩张和技术进步，Udo Binder补充说：“热压模具制造注定是3D打印技术应用的新领域。我们期待着那一天的到来。”
页:
[1]