如何才能降低耐热合金的高加工成本？
最近随着超耐热合金的市场增长，加工耐热合金的厂家也逐渐增加，但是随着市场竞争的激化降低加工成本也成为一个迫切的需求，由于超耐热合金的加工性质问题，使得加工时间极长，刀具损耗也很大，加工成本居高不下，对此大虹工具推荐京瓷提出的使用陶瓷刀片进行高速加工，谋求缩短加工时间来降低超耐热合金的加工成本。超耐热合金因为耐高温耐腐蚀的特性，主要用于汽车行业，航空航天和能源行业的零件加工。又因为还有耐氧化的特性，也被大量的使用在航海零件的加工上。近几年，因为环境观念的提升，包扩超耐热合金在内的高性能合金的需求也渐渐提高，如下图所示2020年为止市场的预计增长率为1.3倍。
但是由于耐热合金含有大量的Ni、 Cr，所以相对于一般的钢和不锈钢来说，耐热性和耐磨性非常高，但是反过来说由于强度、耐热性和韧性的提高，切屑性也变得非常差，图表的右边是代表性的超耐热合金inconel718，相比于一般的钢件，切削性指数不到10，也就是说连钢件加工性的10分之一都没有。
下表是一个S50C钢和inconel718的加工温度效果图，可以看到线速度在80m/min时，inconel718的温度超过800℃。
一般来说加工时刀具的硬度推荐为被加工件的三倍以上，这样按照一般的参数来进行加工的时，不会有太大的问题，但是如果使用高速加工参数的话，超硬涂层可能会由于高温发生软化，硬度也会大为降低，而陶瓷却可以在高温时仍然能够保持硬度不变，所以高速加工时推荐使用陶瓷材质的刀片。
而陶瓷刀片的材质中我们最推荐的是耐热性和硬度最高的SiAION。
在全世界，可以制作SiAION材质的刀片厂家也不多，京瓷是其中的代表之一。大虹作为京瓷的优秀代理商，更有必要为大家推荐更合适的加工刀片，京瓷的SiAION陶瓷刀片的型号是KS6030。相比于以前的陶瓷产品，硬度和抗氧化性能更高。
另：相对于超硬涂层刀片，陶瓷的加工线速度必须超过150m/min以上。
↓是线速度1 200m/min的 K6030的实际加工视频
加工效率是超硬合金的40倍
加工案例
零部件名称：轴件被削材：特殊Ni基超耐热合金原有刀具：RNGN12型⇒提案刀具RNGN120700E003刀片材质：超硬涂层⇒KS6030 SiAlONvc= 30 m/min⇒Vc= 150 m/minap= 0.25 mm/minf= 0.6 mm/rev湿式1pass加工 换了3次刀刃⇒1pass加工可能
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