皮套的定位结构
各位大神, 有个问题需要请教一下.我这边有个A4纸大小, 厚度3mm的皮套需要精确定位, 就是来料是散的, 放到定位台上后, 定位机构会将其定位, 定位精度0.05mm.
问题是这种皮套有点软, 真牛皮, 靠机械定位担心推变形, 其本身也有一定的翘曲变形, 用视觉也不可靠, 所有有没有相关的案例可以参考一下?
谢谢!
吹气 本帖最后由 一展刀锋 于 2016-10-17 22:20 编辑
机构定位肯定会大于你0.05mm的精度，像你说的推就变形了
我怀疑你的长宽公差都大于0.05mm吧，所以有必要定位那么准？
一展刀锋 发表于 2016-10-17 18:49
机构定位肯定会高于你0.05mm的精度，像你说的推就变形了
我怀疑你的长宽公差都大于0.05mm吧，所以有必要定 ...
我也怀疑，皮套本身的变形可能都不止0.05mm。
是的 目前皮套冲裁后的尺寸公差±0.1mm. 我们也向客户提出过该问题, 但该客户在业内向来是以变态的要求著称的, 而且我们也相信他们有能力把尺寸控制在±0.05mm, 所以我们专心做好自己的事情就好. 目前有两个想法:
1. 依靠人工将工件固定在治具上, 并定位好, 然后对治具定位. 问题是如何使工人能简单快速的固定工件.
2. 依靠视觉, 使用石英玻璃板将工件展平, 然后视觉定位, 难点是不能完全避免褶皱, 以及更长的节拍和成本的增加.
有没有其他行业可供借鉴的方案呢? 牛皮，有点软，会有点翘曲变形；这很难自动化精确排列定位的，只能安排人手来放置了。 seebb 发表于 2016-10-17 21:21
目前有两个想法:
1. 依靠人工将工件固定在治具上, 并定位好, 然后对治具定位. 问题是如何使工人能简单快速 ...
我觉得，无论1、2，要皮套展平，应该要用真空吸在下面吸，至于数量和分布，要看具体分析了
其次，对于夹具定位的情况，我倾向于夹具放在一个倾斜的台面上，夹具的底板用些光滑点的材料（特氟龙），产品滑向两条边（用钢条）
这是最简单的
如果LZ确实不惜成本，用上视觉定位，也基本上是先定两条边，再用真空吸紧
我的思路是用2个伺服电机分别带两个凸轮不断逼近（行程太短，丝杆好像太占地方）
皮套不可能是四四方方的吧，应该是异形，可以拍个照片看看。
我觉得需要根据皮套形状定制靠模。 个人感觉这公差0.05，有点儿作死的节奏。如果质地很软，稍微碰压0.05mm就没了，定位总需要一些推力吧。定位好后上料，因为质地软，难道就不会有偏差？0.05不好弄
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