曾经的心酸，也很欣慰。
前几年在公司做设备管理，繁杂忙碌，没有时间整理，闲来无事，理一理思路，就个人点滴事抛个小砖头，看能否引来玉块。公司是做石油管材的，有一道检验关是不可逾越的，那就是水压力试验。说实话，十几年以前，国内还没有水压试验机，几个生产厂家引进了美国和日本的两种水压试验机，由于那时候石油管材的制造业蒸蒸日上，水压试验机需求量也就不断增加，于是，有单位看好商机，套制出水压试验机。当然，不止一个厂家。
日本的水压试验机优势是配件造价相对于低，易更换，但是更换频率高。美国的则是配件造价高，更换繁琐，但是更换周期较长。
套制设备的几家企业几乎没有对原图纸进行任何改动，照搬生产。问题也就随之而出了。
因为不专业，没有对一些原材料进行有效分析和实验，用户使用中就问题频出了，高达80Mpa的压力来测试钢管的性能。这个过程不能有压力泄露。机器泄露和钢管泄露在检测界面是无法分辨的。密封材料造价高昂不说，更换时间耽误不起。
反复论证两款水压试验机的优点缺点，给老板写了一份长达十几页的分析报告。几乎把预算压缩到极限，把最坏结果好最好结局都分析完毕，老板终于统一改造。一干人等进入改造方案的定制之中。
仿制日系的水压试验机工作起来不稳定，原因出自于前后机头采用链传动，前进或者后退动作易出现卡死现象，同时，虽然密封圈更换简单，但是每个班次一到两次的更换，实在是费时费力费钱。
仿制美系水压试验机工作相对稳定一些，其采用一端机头固定，一端靠液压马达传动方式定位，但是固定端的密封套高达几万元，而且更换一次需要五个小时，而且工作起来对水质的要求极高。
集合两款水压试验机的优点，把所有密封材料逐个测试，把两款的优点有效结合，光是跟设备厂家的论证就将近两个月。
说实话，改造时间一个多月，我就没有睡过囫囵觉，就怕出现事故，因为我知道，全公司有很多磨得锋利的箭齐齐对准我，一旦改造不成功，我会被射成刺猬。手下兄弟有时候也会义愤填膺的问我到底为什么？我告诉他们，出于一个老机械工人的良心，出于技术人员的职业素养，出于我们自己。必须干，还要干好。
没有辜负我，设备改造后工作状态很稳定，易损件更换周期接近于预测时间，造价下降三分之二。尽管改造后也同样受到质疑，但是，内心无愧！ 楼主厉害，同样看出，设备制造，仅有图纸远远不够。
慢工出细活 还是那句话，在国内想干点事太难，预想不到的阻力~~ 是啊，我们这儿，有人的地方就会有纷争，就会有谗言者。无论这个企业大或者小，每个单位都会有这么一个或者几个人，要技术没技术，要能力没能力，可是捣乱的功夫和趁火打劫的功夫高不可攀。你在做事的同时还要学会应付这些人。他们看似为公司着想，其实私心最重。关键是，他们和老板表决心的功夫强之又强。
淡然 发表于 2016-10-2 09:54
楼主厉害，同样看出，设备制造，仅有图纸远远不够。
厉害谈不上，其实真的要是做为一家研发企业，必须站用使用者的思路去考虑问题而不是想当然，有好多设备需要的不仅仅是高大上，最主要的是接地气。能给使用单位做到最高性价比。
赞！对外国先进设备的仿制及改进，不容易，也容易被人说闲话；坚持自我，做出成绩，好样的。 链传动最易“失恒” 设计可以复制模仿，但是工艺是模仿不来的，这需要大量经验的累积和试验。 楼主厉害，石油管材是哪一家单位呀