大型液压机床的改造，悬赏500元求教合理的设计方案
本帖最后由 信通 于 2016-9-15 10:23 编辑是这样的，厂里有一台液压整形机，1200T，工作台面1600MM*4000MM，油缸可左右移动。是用来外加工工业园区的各种原因造成变形的金属材料的的，加工件厚度小到30mm左右，厚到300mm都有，长度一般性在5M以内，用铝合金的方管验出高低在哪里后，油缸直接加压下去这样来矫正，移动是下面垫个圆棍然后行车推着走。又暴力速度又快！哈哈！
但是因为现在的办法太危险了，同时厂房的地方小，行车一直要抢着用，所以现在想给这台压机设计一个平台，要求很简单，就是重量在6吨左右的材料可以通过平台输送，速度1000MM/1MIN，行车只要把工件吊到平台上就可以摆脱行车。同时工件传输到位后油缸压下去不会对传输带产生影响，以防压坏。改造费用控制在1万人民币以内，请各位有能力的大神给看看，设计设计，可以直接通过QQ和我联系，我的QQ是472372191.
祝大家中秋节快乐！
这个不难啊。 这个很难吧？材料应该是各种形状的？ 本帖最后由 信通 于 2016-9-15 13:55 编辑
可能楼主表述的不是很清楚，画了张草图供大家理解一下，加工件一般性五六吨，长度四米左右
看似简单，实际操作起来却要考虑各种因素。
总的来说不简单再加楼主这预算恐怕远不够
我能解决，费用可以完全不到1万，不知楼主诚信如何？ 加我微信：fengxianbang 楼主最后把中标的方案拿出来给我们看看哈 楼主，你好：
有个不成熟的方案仅供参考。结合你现有的方式和所提要求，认为此处不必要设置大型台面（否则1W元的预算差的太远了）。改而：
1、液压机2侧各设立2排，每排2个支柱：
1）各排距离2000，单排2支柱间距为工件宽度的2/3，以液压机中心 中心对称布置（工件下方始终至少有4个支柱支撑）；
2）设定安全系数为2，则单个支柱承载能力3t以上；
3）可以用方钢（主体）、板钢（上下连接面）和植钉组合焊接而成（也可以考虑其他结构的），要与地面良好固定。上端面要保留对应升降机丝杠的孔；横截面积和高度等请楼主结合压杆稳定性自行设计。
2、每个支柱上各设立1个手动丝杠升降机（输入轴一端为手轮，一端空出的）和1个搬运小坦克（滚轮朝上）: 均为选用市面产品即可，同样单个承载能力3t以上；各自螺纹连接固定。此部分占主要预算，升降机和小坦克各8个大概要5K左右。
3、8个手动丝杠联动：这个不要求高精度，也花不了几个钱，这些基础的就交给楼主自己想了。
加工时需丝杠同步上升及下降（上升高度自订，工件抬离液压机台即可），避免工件倾斜掉落。
4、安全防护（最关键）
工件的位置及运动路线已确定，则必须设定防滑落（尤其是沿运动方向滑落）的止挡，危险区域护栏及标识（这些估计也要花千把块，绝不能偷工减料；老板要是不同意就跟他讲把屁股洗干净等坐牢吧）
上述为初步想法仅供参考，优化方案还有很多。我这不让传文件，就请楼主自己想了。
以上，谢谢！
来学习
页:
[1]
2