统一软件平台 提升企业竞争力
日前，在达索系统大中华区3D体验高峰论坛期间，达索系统工业装备行业副总裁Philippe Bartissol接受了媒体的采访。Philippe Bartissol所负责的工业装备行业是达索系统所覆盖的12大行业其中之一。在加入达索系统之前，Philippe在一家工业设备企业工作了15年，这家叫Sidel的企业是Tetra Pak集团旗下的一家生产饮料包装生产线的公司，也是达索系统的客户。当时，Philippe负责一个企业转型的项目，通过IT手段完成了企业战略的落地。加入达索系统后，Philippe开始利用自己丰富的经验，驾轻就熟地帮助其他更多的企业进行转型工作。
Philippe谈到，工业设备行业有一个很大的特点就是企业的自主性比较大，不像汽车、航空等行业需要受上游供应链的影响；另外，在法律法规方面也没有那么严格，达索系统跟很多合作伙伴合作的时间也比较长。
达索系统在欧美拥有很多的用户，达索系统进入日本市场也比较早。在中国，达索系统进入相对比较晚，但发展很强劲。在德国，很多企业都坚持做自己认为对的事情。无论在汉诺威工博展还是工博会上，很多德国企业都非常务实，展示设备从设计到系统工程、仿真、工艺、制造等全生命周期中虚实结合的流程，并没有大谈特谈工业4.0或者智能制造。
工业设备企业一般有两条路可以选择，第一条路是传统的机械设计协同加上与ERP的对接；另一些企业走的比较远，会基于数据模型进行多学科分析仿真，以及在机电一体化进行投入。
Philippe介绍，达索系统工业设备行业的解决方案，过去包括制造平台、设计平台、仿真平台等等很多个平台。三年前，达索系统做了一个很大的决定，把多个产品模块整合成一个平台，之上再配置行业应用模型。这样不论是做设计、仿真、制造等等，都在一个底层平台上进行，极大地提高了协同效率。很多企业在统一平台上很快就开始受益。韩国斗山集团拥有两千多个用户，他们以其他地方从来没有的速度完成了从设计、仿真、到制造等一系列的工作，原因就在于接受了统一平台、统一架构、统一模型这样的理念，来帮助企业进行业务转型。
在中国，达索系统与一家最大的能源装备企业之一进行合作，其中很多项目在世界上都是独一无二、没有先例的。在达索系统本地和全球的支持下，经过三年的努力，顺利完成了这一雄心壮志的课题，竞争力也得到了极大地提升。Philippe指出，以前设计、仿真、制造等各部门之间都有一堵无形的墙。只有真正做到单一数据源，单一统一平台以后，才能实现部门间高效的协同，最终提升整个公司运营的效率。
现在，很多工业设备行业的企业都在考虑制定和部署物联网战略。Philippe认为，谈到IOT，第一点要谈的就是设计和仿真，因为它会影响后期一系列的事情；在生产过程中，车间涉及的实时监控、数据采集等，达索系统Apriso就是专门针对MES的解决方案；另外，当产品卖出去以后，在运维阶段确保商品符合IOT标准也非常的关键。
第二，有了数据，要通过数据分析软件转化为真正需要的价值。达索系统正在跟通用电气做前期交流，希望把双方的平台整合在一个整体的框架中。达索系统在前期设计的时候，在整体的框架中把通用电气所有的数据进行整合，这样可以节省很多设计时间，然后再把IOT数据整合在这个模型上，对以后的数据分析有很大的帮助。
美国传统企业非常看重生产的效率，现在越来越多的企业开始看重生产的灵活性。市场需求一旦有变化，基于工厂模型，用户只需要在框架中修改数据就行了。
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提到制造，达索系统收购了Apriso，未来很可能会收购Ortems，一家做产能需求规划的公司，使已经相当成熟的解决方案持续地完善。Philippe谈到，达索系统更愿意通过实际做出来的产品给大家进行展示。德国政府和法国政府目前也在尝试工业4.0与未来工厂战略的合作。中国制造2025是一个非常好的规划，真正的问题是如何落地。首先是在制造方面的流程再造，其次是再造之后，流程要落地到一个平台中。达索系统3D体验平台是世界上最好的平台之一，从模拟产品、模拟工厂、模拟供应链，到模拟整个生产过程，在一个统一平台中都可以实现。
另外，达索系统保持开放的态度跟其他软件进行整合。
首先，在同一个PLM平台中可以接受所有的第三方设计工具；第二，一旦拥有了所有的产品数据，仿真工作与前端设计工具也是没关系的，客户可以选择自己习惯的不同仿真工具，在达索系统的仿真协同平台中得到整合；而在制造和MES阶段，很重要的就是通过模块化和产品配置进行协同。目前，有很多客户都在跟达索系统联合进行开发项目，这种尝试可以给企业带来领先至少十年的竞争力。
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