如何更好的解决毛刺问题？
毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底去毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工去除，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。
学习了，谢谢分享，楼主是个有心人 去毛刺方法
一、 手工去毛刺
二、化学去毛刺
三、电解去毛刺
四、超声波去毛刺
五、高压水喷射去毛刺
六、抛丸式去毛刺
七、机械手去毛刺
八、 冷冻去毛刺
九、热爆炸去毛刺 可不可以具体说说呢，比如用高温碱水可以去除或者条件简陋的小厂用钢丝刷配合汽油清楚，控制源头很关键，但是也得解决无法处理的毛刺 抛砖引玉，欢迎大家继续跟帖讨论。。。。。。 用过抛丸处理毛刺，效果很好，特别是对螺纹键效果显著，大径底径喷砂之后一点毛刺残留都没有 谢谢分享。。。正在找这方面资料 混点威望，别打我啊
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